应用外圆切槽复合循环指令，如果使用的刀具为切槽刀，该刀具有二个刀尖，设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D。
如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。
扩展资料：
以下列出几个带有普通性的日常维护内容。
1、每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。
2、每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。
3、注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。
4、注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。
5、注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。
6、注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。
参考资料来源：百度百科-数控车
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 推荐于2017-10-14
亲！G75是径向切槽循环
仔细看哦 下面我用白话给你解答
G75 R
G75 X Z P Q R F
R:每次进刀的退刀量（比如在外径20MM工件上切5MM深的槽，因为5是单面双面就是10mm,那么底径是 10MM，每次进刀3MM 退刀0.5MM（半径值）那么我们的 R就是0.5 我们退刀有助于排屑）
X和Z:是我们工件《终点坐标》的《绝对坐标》值。这个应该明白我就不多说了。
P： 就是每次的进刀量；上面我说的每次进刀3MM 请注意：我们的 P 就是 3000 哦 因为是千分值
Q：就是第一个槽切完后 我们的切第二个槽是的偏移量 （比如我们的这个工件X20，Z-10的地方时第一个槽，X20，Z-20的地方时第二个槽 那么我们要偏移10MM 我们的Q就是10000 对哦要乘1000哦
还有没有正负的 因为我们的X,Z已经给了终点坐标所以不用正负号）
R：每次径向切屑到终点是的轴向退刀量（R0.5 也就是说我们的刀具在X20，Z-10的地方切刀X10,Z-10的地方这是就执行我们的R0.5 变成 X10，Z-9.5 同样道具在X10，Z-20的地方后也执行R0.5 变成X10，Z-19.5）
F：切削速度本回答被提问者采纳
仔细看哦 下面我用白话给你解答
G75 R
G75 X Z P Q R F
R:每次进刀的退刀量（比如在外径20MM工件上切5MM深的槽，因为5是单面双面就是10mm,那么底径是 10MM，每次进刀3MM 退刀0.5MM（半径值）那么我们的 R就是0.5 我们退刀有助于排屑）
X和Z:是我们工件《终点坐标》的《绝对坐标》值。这个应该明白我就不多说了。
P： 就是每次的进刀量；上面我说的每次进刀3MM 请注意：我们的 P 就是 3000 哦 因为是千分值
Q：就是第一个槽切完后 我们的切第二个槽是的偏移量 （比如我们的这个工件X20，Z-10的地方时第一个槽，X20，Z-20的地方时第二个槽 那么我们要偏移10MM 我们的Q就是10000 对哦要乘1000哦
还有没有正负的 因为我们的X,Z已经给了终点坐标所以不用正负号）
R：每次径向切屑到终点是的轴向退刀量（R0.5 也就是说我们的刀具在X20，Z-10的地方切刀X10,Z-10的地方这是就执行我们的R0.5 变成 X10，Z-9.5 同样道具在X10，Z-20的地方后也执行R0.5 变成X10，Z-19.5）
F：切削速度本回答被提问者采纳
第2个回答 2013-12-03
•径向切槽循环G75 (应用场合:G75指令用于内、外径切槽)指令格式 •• G75 R（e）•• G75 X（）Z（）P（Δi）Q（Δk）R（Δd）F（）••◆ e 为退刀量，其值为模态值；••◆ X（） Z（）为切模终点处的坐标；••◆ Δi为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量表示;••◆ Δk为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表;••◆ Δd为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略；••注：程序段中的Δi、Δk值，在FANUC系统中，不能输入小数点，而直接输入最小••编程单位.••如:P1500表示径向每次切深量为1.5mm本回答被网友采纳
第3个回答 2013-12-02
G75 R;
G75 X Z P Q R F;
G75 X Z P Q R F;
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