简称 TPX学名 聚4-甲基戊烯-1单体 4-甲基戊烯-1本色 聚4-甲基戊烯-1是一种高结晶透明塑料，比重为0.83，是所有塑料中最轻的。表面硬度较低，无毒。透光性能介于有机玻璃和聚苯乙烯之间。燃烧特性 能燃烧，离火后继续缓慢燃烧，有熔溶滴落。优点 TPX的透光率不随加工条件的变化而变化，也不随产品的厚度而变化，因此，适宜做透明制品。它的刚性大，100℃以上时超过聚丙烯；150℃以上时超过PC
TPX（4-methylpentene-1）为4-甲基戊烯的聚合物; 密度：0.82-0.83； 吸水率：0.01%； 熔点：240℃； 维卡软化点160℃～170℃； 收缩率：1.5%～3.0%； 透光率：90%～92%(目前已商业化的高透明度树脂中唯一的结晶性聚合体)；（耐高温、清晰透明、熔点高、耐化学性、耐酸、耐酒精、耐冲击）： 1、在高温下比较：相当高的断裂伸长率、耐冲击强度、优越的耐蠕变性（刚性大）； a、100℃以上超过PP； b、130℃环境下可使用一年； c、150℃以上超过PC； d、180℃环境下可使用100小时。 2、电气绝缘性：（TPX分子中无极性基团） a、介电强度：65KV/mm（较PTFE及丙烯为优）； b、介电常数：2.12（PTFE介电常数为2.0～2.1）； 3、 耐化学品性：酸、碱、食用油；（吸水性很低：对水及水蒸气具有极高的耐受性） 4、卫生安全性：无毒、符合美国FDA认定； TPX的电绝缘性能比聚丙烯好。耐酸碱，耐化学腐蚀，耐有机溶剂，耐应力开裂，没有其它透明材料在使用时受去污剂作用而应力开裂的倾向。 TPX可以用130℃蒸煮消毒400次不发雾，160℃的热空气消毒1小时可经受50次，200℃以上消毒也可，它还能经受氧化乙烯和放射线杀菌处理。 缺点 耐环境差，易氧化，光照后受辐射而降解，受热，变黄。 适用 透明的医疗器材，微波炉的餐具和普通餐具。 TPX也有很好的成纤性，原料来源广，因此，也有人称它为“贫民的尼龙”。 注塑特性 TPX为结晶性高聚物，有明显的熔点，一般加热到235℃就能熔化；注塑时，一般使用温度为260℃--300℃。 TPX不吸水，一般不需烘干，有时为了产品质量，也可以用60℃的温度，烘干30分钟至1个小时，以排出原料中的浮水。 TPX收缩率为22‰；
编辑本段基本特性
聚(4-甲基戊烯)的基本特性 利用Ziegler-Natta触媒如TiCl3/AlCl3/Al(C2H5)2Cl系统可将4-甲基戊烯聚合成聚(4-甲基戊烯)，通常，所得的聚(4-甲基戊烯)具有头对尾(head-to-tail)结构，且具有同排(isotactic)的立体规则结构。立体规则性使聚(4-甲基戊烯)具有相当高的结晶度。 聚(4-甲基戊烯)具有的结晶是由聚合体链绕成的螺旋(helix)所构成的，每两转螺旋含七个单体单位。唯一稳定的结晶型式为四方晶系(tetragonal)，每单位晶格含有四个聚合体链，二十八个单体单位。晶格的参数为a=18.6-18.7 A及b=13.8 A。理论上，其晶体的密度为0.812-0.813 g/cm3，可说是聚合体中最低者之一。聚(4-甲基戊烯)的结晶部份的密度之所以如此低，主要原因是聚合体螺旋的排列堆积得相当松散所致。在室温下，聚(4-甲基戊烯)的无定形部份的密度为0.838 g/cm3，而结晶部份的密度约为0.813g/cm3，整体的聚合体密度约为0.830 g/cm3。此种结晶相较无定形相有较低密度的情 影响
形与水的特性类似(冰的密度较水为低)。聚(4-甲基戊烯)也是半结晶聚合体中，唯一的聚合体平均密度大于结晶部份者。 TPX为商业化的聚(4-甲基戊烯)系树脂，通常为4-甲基戊烯与数wt%α-烯烃(如己烯)的共聚合体。以己烯为例，己烯共单体单位在共聚合体中易于将聚合体螺旋中的4-甲基戊烯单位取代而不太影响结晶结构与性质。因此，含有5-10 mol%己烯的共聚合体的结晶性质如熔点及结晶度与聚(4-甲基戊烯)均聚合体有点类似，如表1所示。聚(4-甲基戊烯)均聚合体的Tg约为50℃，而有些共聚合体的Tg降至20-30℃。 一般而言，半结晶聚合体由于结晶部份与无定形部份的折射率差异，以及结晶部份对光的散射而形成不透明或半透明材料。然而，聚(4-甲基戊烯)却具有相当高的透明度，透光率可达90-92%，与无定形的聚苯乙烯(PS)及聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)相当。聚(4-甲基戊烯)的高透明度主要是由于结晶相的螺旋组型中分子的光学异向性(anisotropy)低以及结晶部份与无定形部份的密度及折射率接近所造成的。结晶部份与无定形部份的折射率很接近，使得材料的等向性(isotropy)高。因此，TPX便成为目前已商业化的高透明度树脂中唯一的结晶性聚合体。 高透明度，优良的耐热性以及低比重可说是TPX最为独特的性质。
编辑本段应用市场
目前，全世界TPX的年使用量约为6000公顷，以欧美及日本市场为主。以前，台湾的业界对TPX材料并不是熟悉，使用TPX的主要原因通常为国外厂商所指定。因此，数年前台湾的TPX用量并不大，年使用量约10公顷，用途局限于微波炉餐具、透明化妆品容器及医疗器材。 但随着台湾电子工业的进展，台湾的TPX用量在近年来有大幅的成长。TPX的离形性及耐温性使其成为优异的环氧树肢封装用模具材料。2000年，台湾约使用90公顷的TPX来制造LED封装模具。在电子封装业中，常会使用到一些可耐热的离形纸或膜。TPX制的离形膜因具有优良的耐温性而受到青睐。 2000年，台湾业界约使用了50公顷的离形膜。另外，TPX的介电常数很低，因而有些TPX被用来制造高频连接器。因此，目前台湾的TPX年使用量大约为150公吨，预估未来的用量会持续成长。
编辑本段具体用途
1、烧杯、培养皿、培养箱（透明性、耐化学性、透水气性）； 2、化妆品容器、瓶盖（香精）（本身不具塑胶气味、不会干扰原始的香气）； 3、微波炉餐盒、食器容器（无毒、耐温性佳、不吸收微波）； 4、电子、电气零件、LED模条、包覆电缆（绝缘性、挤出级）； 5、医疗器械：窥镜管、注射器（卫生）； 6、烤箱器具（高温）； 7、薄膜（挤出级）
编辑本段加工工艺
1、注塑工艺：物料温度：260℃～300℃；模具温度：70℃；建议选择注塑机的螺杆长径比：L/P=20以上。 2、吹塑成型 3、挤出成型
编辑本段使用说明
一．名称规格 产品名称:TPX离型膜 包装规格:纸箱包装, 590mm×640mm×2000pcs/箱 注册商标 苏州工业园区广惠科技有限公司
二.产品功能;保护FPC产品在制造过程中线路断裂, 皱折,污点,溢胶等. 三.操作步骤 将离型膜载切成需要的外形尺寸. 用毛刷轻刷(或吸枪吸取)FPC表面,以刷除毛屑或杂质. 将离型膜依工作指示及检验标准卡之位置和规定对位叠放固定. 叠合好后的半成品送之热压站进行压合作业. 四．传统压合条件： 温度:145℃; 压力:30Kg - 40Kg; 时间:60 min 快压条件： 温度:160℃-180℃; 压力:30-50kg/㎝2, 预压:5-10sec, 成形压:60~180sec ,熟化:175℃/2hr 五． 操作注意事项 TPX离型膜常用于快压. 操作过程中必须注意离型膜与FCCL接合界面的清洁性. 作业工具不可放在产品上,否则有可能造成划伤或压伤. 六.原材料保存条件 温度:< 25 ℃; 湿度:< 65%; 保存时间:12个月. 七.安全事项 远离明火,轻拿轻放.
参考资料：http://baike.baidu.com/view/918842.htm
本回答被网友采纳