如何检测平面度？？？

Question

如题所述

Answer 1

平面度测量方法如下：

1、大多数使用塞尺进行测量，塞尺测量是通过塞尺塞满整个工件边缘，从而得出数据进行测量，这种方法弊端很大，因为塞尺无法塞到工件中间位置，导致中间部位数据测量不到，而且塞尺测量容易刮花损坏工件，尤其是玻璃工件，更容易刮花。

2、影像测量仪测量，影像测量仪测量，是通过自动光学对焦扫描测量，影像测量仪虽然能达到所需的测量结果，但是效率慢，汽车刹车片、缸盖、玻璃盖板、刹车片手机钢化膜等，在工厂都是大规模生产，全部都是全检，测量速度要求高。

3、接触式探针测量，接触式探针测量是通过探针直接接触到工件上进行量测，探针测量方法精密度要比影像仪测量更加精确，但是探针测量效率比较慢，而且探针测量一些软性材料的工件或者易刮花的工件容易导致工件容易形变，探针测量准确度很高，但测量效率不是特别快。

4、激光测量仪测量，激光测量仪，采用非接触式激光取点测量，不会顺坏工件，效率快，激光测量分为两种，单激光测量仪和三激光测量仪，单激光测量仪是一个激光头进行激光取点测量，测量准，效率快；而三激光测量仪则是在速度上更进一步提升。

如果测量需要速度很快，则推荐使用三激光测量，三个激光头测量取点，保证了测量速率，激光头还可以根据需要继续增加。

Answer 2

对于工件的平面度及曲面轮廓度等检测 ，最合理的检测方式是通过非接触式的三维激光扫描仪检测，常规检测手段取点数量不多，万一正好取到凹点或者凸点，会对评价面轮廓度造成很大的影响，可能一个合格件就变成了不合格件。
而三维激光扫描仪是通过激光投射至工件表面相机捕获激光在工件上变形情况从而计算出被测工件数据，其取点数量远远大于常规的检测设备，能更好的反映出被测工件的面轮廓度等信息，而且由于技术的迭代，其检测速度和精度都可以达到很好的效果。
如果有疑问欢迎交流！谢谢