陶艺制作的步骤

如题所述

陶艺制作的步骤如下:

陶瓷制作的五个步骤:泥料制作、坯体制作、坯体干燥、上釉以及烧制。

1、泥料制作过程:从矿层中开采出的紫泥,俗称生泥。似块状岩石,经露天摊晒风化,使其松散,然后经初碎、粉碎,按产品要求的颗粒数目,送风筛选。筛选后的泥灰,由搅拌机搅拌成一块块泾泥,经堆放陈腐处理,再把腐泥进行真空练泥,这样便成为供制坯用的熟泥。

2、将陶土放在拉坏机上,调整拉坏机的速度和方向,开始制作坏体首先将陶土压扁,然后用手指在中心处挖一个小洞,再用手指沿着洞的边缘向外推,使陶土逐渐变薄,最后形成一个圆形的坯体。

3、陶瓷坯体干燥是指坯体中水分排除的过程。坯体经干燥后强度得到提高。这有利于搬运、装窑和烧成,水分减少能防止在烧成初期升温时因坯体水分大量排放而造成废品。坯体经干燥后留有2%左右的残余水分即可。

4、上釉,就是所谓在烧制陶、瓷器时,首先应该烧制毛胚,烧好后拿出来上釉,然后再烧的一种方式。在烧制好的毛坯上涂覆上一层玻璃质的釉层,主要起到保护和装饰作用。

5、烧制是指以粘土为胎,经过手捏、轮制、模塑等方法加工成型后,在1000-1200度左右的高温下焙烧而成的物品,陶艺的制作工艺按顺序可分为原料加工(包括配泥和配釉)、泥坯塑制、赋釉及煅烧四大工序,在中国陶器的产生距今已有11700多年的悠久历史。

陶瓷的原料:

陶瓷及其他硅酸盐制品所用原料大部分是天然的矿物或岩石,其中多为硅酸盐矿物。这些原料种类繁多,资源蕴藏丰富,在地壳中分布广泛,这为陶瓷工业的发展提供了有利的条件,早期的陶瓷制品,均是用单一的黏土矿物原料制作的。

后来,随着陶瓷工艺技术的发展及对制品性能要求的提高,人们逐渐地在坯料中加入了其他矿物原料,即除用黏土作为可塑性原料以外,还适当添入石英作为瘠性原料,添入长石以及其他含碱金属及碱土金属的矿物作为熔剂原料。

目前,陶瓷原料的分类尚无统一的方法,一般按原料的工艺特性划分为可塑性原料、瘠性原料、熔剂性原料和功能性原料四大类。

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