（一）整理
整理的第一步是区分现场需要与不需要的物品。将不需要的物品彻底清理，为改善生产现场创造基础。这一步骤的关键在于坚决清除现场不必要的物品。整理的目的包括：改善作业面积、清除杂物、提高工作效率、减少事故、节约资金以及改变工作作风。
（二）整顿
在整理的基础上，整顿是对需要留下的物品进行定量、定位。这一步骤要求科学合理地布置和摆放物品，以便快速取得所需之物，高效完成作业。整顿的要点包括：固定物品摆放地点、根据使用频率合理布置、实现物品摆放目视化。
（三）清扫
清扫的目的是保持工作场所干净，设备正常运行。生产过程中产生的灰尘、油污等会影响设备和产品质量，因此必须通过清扫活动清除。清扫要点包括：自己使用的东西自己清扫、清扫与设备点检结合、在清扫中发现问题及时改进。
（四）清洁
清洁是对整理、整顿、清扫的巩固和深化，以保持现场最佳状态。清洁活动的要点包括：保持环境整洁、员工个人清洁、精神上的清洁以及消除污染源。
（五）素养
素养是“5S”活动的核心，强调提高人员素质，养成遵守规章制度的习惯。没有人员素质的提高，活动难以顺利开展和坚持。
“5S”活动的原则包括自我管理、勤俭办厂和持之以恒。自我管理强调依靠现场人员自己创造良好工作环境；勤俭办厂要求充分利用资源，避免浪费；持之以恒则是坚持“5S”活动，不断优化现场。
推行“5S”活动能提高企业形象、生产效率、库存周转率，减少故障和品质问题，加强安全和节约成本，以及改善企业文化和精神面貌。
“5S”活动的目标包括：工作变换时物品立即找到、生产现场整洁无不良品、降低成本浪费、工作顺畅无延期、无泄漏和事故、员工行为良好。
“5S”管理的效用可归纳为：销售促进、节约资源、安全保障、标准化推动和满足满意度。这些效用使“5S”管理成为最佳推销员、节约家、安全保障者、标准化推动者和职场满意度创造者。
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