数控车床主轴不转的原因有电源故障、电机故障和程序设置错误等。
1、电源故障
数控车床主轴需要电源来提供动力。如果电源出现故障，例如电源线断开或电源电压不稳定，就会导致主轴无法正常转动。此时，可以通过检查电源线是否连接良好，检测电源电压是否正常来解决问题。
2、电机故障
数控车床主轴的驱动电机负责提供转动力和速度控制。如果电机本身出现故障，例如电机线圈短路或断路，电机轴承损坏等，都会导致主轴无法正常转动。此时，可以通过检查电机的线路和轴承是否正常，以及更换故障电机来解决问题。
3、程序设置错误
数控车床主轴的转动需要通过数控系统进行控制。如果程序设置错误，例如主轴速度设置错误或主轴控制信号错误，就会导致主轴无法正常转动。此时，可以通过检查数控系统的程序设置是否正确，对程序进行修正来解决问题。
数控车床主轴的作用：
1、传递动力
数控车床主轴通过电机或液压驱动，将动力传递给工件，使工件能够旋转。主轴的转速和转矩可以根据加工要求进行调节，从而满足不同工件的加工需求。
2、切削加工
主轴带动刀具进行切削加工，实现对工件的加工操作。主轴的转速和刀具的进给速度可以通过数控系统进行调整，从而控制切削速度和切削深度，保证加工精度和工件质量。
3、支撑工件
主轴通过夹持装置将工件固定在主轴上，保持工件的稳定性和刚性。这样可以避免在切削过程中工件的晃动或者变形，提高加工精度和表面质量。
4、传递冷却液
数控车床主轴内部通常设置有冷却液管道，可以通过主轴将冷却液传递到刀具切削区域，实现对切削过程的冷却和润滑。冷却液可以降低切削温度，减少工件变形和刀具磨损，同时还可以清洗切削区域的切屑，提高加工效率和工件质量。
5、定位功能
数控车床主轴通常具备定位功能，可以通过数控系统控制主轴的位置，实现对工件的定位和对切削位置的精确控制。这样可以保证不同加工工序的准确性和一致性。