问题一：一般尺寸的公差是怎么样确定的啊? 尺寸公差的确定主要考虑两方面，一是其功能要求，比如配合、定位、定心、定向、甚至美观等，越精密越好，二是制造成本，精度越低越好。
确定公差要综合考虑功能和成本，也就是说，满足一定的配合、定位、传动等要求的前提下尽可能降低公差等级从而节约制造成本。
手册中对于常见的传动、配合等应用情况进行总结，推荐、列出各种精度等级的情况供选用
精度分级、配合分级是为了减少种类以利于互换性要求，这样会减少制造过程中使用的量具和刀具型号、尺寸等，以降 *** 造成本和使用成本。
你的例子中，尺寸的公差为0.1，精度为IT9，也就是说，设计者认为尺寸如果在60.1至60.2之间的话就能满足使用要求，IT9级的精度也是一个较为容易制造的级别
你提的问题，说起来简单，要想真正实际掌握，需要很长时间的努力才行
问题二：在设计零件时公差是如何确定的（请详细一点） 公差是允许尺寸变动的范围.其值越大,精度越低,越容易加工,;其值越小,精度越高,越难加工.
公差的大小跟尺寸和所选择的公差等级有关.选择公差等级既要满足设计要求,又要考虑工艺的可能性和经济性.也就是说,满足使用要求的情况下,尽量加大公差值,亦即选用较低的公差等级.
我不太清楚你设计的零件属于那类机械,如果零件属于普通机械(比如说机床类),那公差等级一般选用IT6、IT7、IT8三种等级了.举例:尺寸60毫米,公差等级IT6级,查《标准公差数值》得到公差值为0.019毫米;类推公差等级IT7级,公差值为0.030毫米;公差等级IT8级,公差值为0矗046毫米.要是其他机械,请看一下有关公差配合的书籍就可以找到了.
问题三：公差标注的数值一般是怎么确定的 位置公差是根据你用于什么场合常装配精度来选的。
建议查一下机械设计手册第一册和第二册。此手册可以在网上下载。
如果你有具体的实例，可以帮你选。
问题四：尺寸公差的确定 首先，你这个零件的检具，完全可以按照 GB/T 1957-2006 光滑极 *** 规标准，设计、计算。检具俗称卡板，卡规。该标准网上可以找到。
你所“担心”的检测的“不利”情况，是不可避免的，每种测量方式都各有利弊的，但是，如果能“容忍”不利情况、减少不利情况，是可以采用的。毕竟，用量规测量、检验的方法，是被广泛采用的。供参考。欢迎追问。
问题五：机械设计长度公差是如何确定的 你到底要设计时的公差设定还是加工时需要保证的公差？
设计时的公差选取要根据你装配和设备运行需求，取一个保险值，可以人为设定公差，也可以根据相关的标准去设定；
至于在加工中，如果图纸上未注公差值，首先你可以寻找一下图纸的信息栏附近或装订线附近，一般图纸都会有一个未注公差的分段公差对应表，如果没有，那就参考国标――GB1804，查找相应的公差值。
问题六：怎么看机械制图公差表啊？ 30G6，就先查6，6是公差等级，查出对应30的公差值，然后查G公差位置，如果公差位置提示的是是上公差，那查到的值就是上偏差的值，然后将此上偏差的值减去最早找到的公差值就得到下偏差的值。
问题七：垂直度公差值怎么确定的？ 垂直度公差最后那个字母是表示基准面，比如 |⊥|0.02|C| 表示以圆柱面C为基准，箭头所指平面垂直于基准面C的误差值不大于0.02，至于这个值怎么确定，可以根据零件的精度等级，查机械设计手册。当要求两个基准面一起作为公共基准时应用短横线连接，如E-F，在检测垂直度时一般采用检验棒来检测，当检验棒的直径为100时应标注Φ100，同时以Φ100为基准尺寸确定公差值，根据零件的公差等级所以为0.03。至于零件图纸是否缺少尺寸，每个零件所需的尺寸不一样，教科书上没有讲解，在设计零件时，我们标注的尺寸要保证零件能够正确加工并保证精度，这个就要靠经验了，你在实际工作时，当你少标注了重要尺寸，下面生产的工人就会无法把产品加工出来，就会将有问题的图纸返回到设计部修改，这样你下次就不会再犯同样的错误了，你多接触自然就会知道哪些尺寸是必须的，更多关于这方面的知识，建议你多读机械制图，和机械精度设计这两本书。
问题八：公差怎么选择 公差的选择要根据加工工厂的生产能力来定，一般按标准公差设置。但在一些零部件上有特殊要求的，可以根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构等情况，在标准公差基础上调整，但前提条件是不能超过工厂的加工能力。以下是几点常用原则，你参考：
1)公差值选择原则 总的原则是:在满足零件功能要求的前提下选择最经济的公差值。
① 根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构等情况，按公差表中数系确定要素的公差值，并应考虑公差值之间的协调关系。 同一要素上给定的形状公差值应小于位置公差值。如同一平面上，平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。 圆柱形零件的形状公差值，一般情况下应小于其尺寸公差。圆度、圆柱度公差值小于同级的尺寸公差值的 1/3，因而可按同级选取。如尺寸公差为 IT6，则圆度、圆柱度公差通常也选为 6级。 平行度公差值应小于其相应的距离公差值。
② 对于下列情况，考虑到加工难易程度和除主要参数外其他参数的影响，在满足零件功能要求的前提下，可适当降低 1~2级。 孔相对于轴 ; 细长的轴和孔， ; 距离较大的轴和孔， ; 宽度较大 ( 一般小于 1/2长度 ) 的零件表面，线对线和线对面相对于面对面的平行度、垂直度公差。
2)位置度公差值应通过计算得出。 例如用螺栓作连接件，被连接零件上的孔均为通孔，其孔径大于螺栓的直径，位置公差可用下式计算:
t=Xmin
式中: t --位置度公差 ;
Xmin --通孔与螺栓间的最小间隙。
如用螺钉连接时，被连接零件中有一个零件上的孔是螺纹，而其余零件上的孔都是通孔，且孔径大于螺钉直径，位置度公差可用下式计算:
t=0.5Xmin
按上式计算确定的公差 , 经化整并按表 5-5选择公差值。
表 5-6位置度谁系 ( 摘自 GB/T11841996) ( μm )
1 1.2 1.5 2 2.5 3 4 5 6 8
1×10n 1.2×10n 1.5×10n 2×10n 2.5×10n 3×10n 4×10n 5×10n 6×10n 8×10n 注: n 为正整数。
( 3)未注形位公差值的规定 图样上没有具体说明形位公差值的要素，与尺寸公差一样，也有未注形位公差，其形位精度要求由未注形位公差来控制。为了简化制图，对一般机床加工能够保证的形位精度，不必将形位公差在图样上具体注出。 未注形位公差对要素的实际尺寸是按独立原则应用的。
1)采用未注公差值的优点
a 图样易读，可高效地进行信息交换;
b 节省设计时间 不用详细地计算公差值，只需了解某要素的功能是否允许大于或等于未注公差值;
c 图样很清楚地指出哪些要素可以用一般加工方法加工，既保证工程质量又不需一一检测;
2)形位公差的未注公差值 GB/T1184-1996对直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动的未注公差值进行规定，(表见《机械设计手册》)。
3)未注公差值的图样表示法 若采用 GB/T1184-1996规定的未注公差值 , 应在标题栏附近或在技术要求、技术文件(如企业标准)中注出标准代号及工差等级代号。
问题九：图纸上没有标注尺寸的公差是什么公差? 图纸上没有标注尺寸的公差是自由公差。
自由公差指图纸上没有标注公差等级或公差带尺寸的允许公差，它受默认精度控制，其公差取值范围一般根据零件生产工艺确定，一般来说，可以用IT12～13或GB/T1804中m级。
自由公差有基本尺寸和公差等级，一般称“未注尺寸公差”，是指在车间通常加工条件下可保证的公差，分精密f、中等m、粗糙c和最粗v共4个公差等级，参考国家标准为GB/T1804-2000。
问题十：解释下尺寸公差和标准公差怎么区分 尺寸公差指的是实际工件尺寸，它包括上偏差和下偏差。标准公差是机械设计时需要选用的尺寸公差，它和配合的性质有关。详细的标准公差可以在金属切削手册或者是机械设计手册中查到，分为IT01----IT18共20个等级
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