线束加工的流程是什么样的？

Question

如题所述

Answer 1

1. 线材裁剪：使用自动裁线机按照工艺要求尺寸裁剪电线，并将裁好的线材整理成50条一扎，放置在指定位置附上标识。
2. 脱去外皮：根据线材规格安装适当的刀片，调整脱皮、夹线、切线行程，依据脱皮长度设置尺寸调节板。将线材尖锐端放置在刀片中央，线头顶住尺寸调节板，踩下脚踏开关完成脱皮。
3. 刷线处理：接通电源，确保电动铜刷顺时针旋转，按照SOP指南分离两端的外露斜包层和芯线，并将分开的地线捻紧。
4. 扭线操作：确保扭线夹装置完整且转动均匀，将刷开的铜丝完全夹入扭线夹中进行扭线，夹铜丝时应位于中下方。
5. 锡焊处理：根据SOP设定的温度（300±20℃）调节锡炉，整理电线，确保各芯线导体分开、对齐，沾上助焊剂后垂直送入锡炉（尺寸符合SOP要求），芯线到位后立即取出。
6. 端子压接：使用小压接机将裁剪好的电线端部压接上端子，有时一个端子会压接多根电线。
7. 分装过程：根据分装工艺要求将压接后的电线进行分装，即把端子插入护套内。
8. 组装成束：将分装好的小总成按照电路图板上的回路走向在图板上组装成束（使用胶带或拉带捆扎）。
9. 电性能检测：使用标准线材测试机检测电线的耐压、阻抗、短路或断路等性能。
10. 外观检查：用肉眼检查外观件是否符合标准，确认是否有遗漏附件。
11. 包装作业：将电线整齐排列，按照指定方法包装（500PCS/箱），每扎50PCS，每袋2扎，最后用封箱机封口并贴上标签。