水泥开裂的处理方法主要有：充填法，此法适合于修补较宽的裂缝(裂缝宽度大于0.5 mm)。具体做法是沿裂缝处凿U形或V形槽,槽顶宽约10 cm,在槽中充填密封材料。充填材料可用水泥砂浆、环氧砂浆、弹性环氧砂浆、聚合物水泥砂浆等。对于活缝,沿裂缝走向开一个U形槽,槽底垫一层与混凝土不粘的材料,再填充弹性嵌缝材料,使其与槽两侧粘结。这样嵌缝材料沿槽的整个宽度可自由变形,裂缝发生张拉变形时,不会把嵌缝材料拉开；注入法，注入法分为压力注入法与真空吸入法2种。压力灌浆法适用于较深较细的裂缝,而真空注入法是利用真空泵使缝内形成真空,将浆材吸入缝内,该法适用于各种表面裂缝的修补。灌浆材料有水泥浆材、普通环氧浆材、弹性环氧浆材等。
水泥管如果所出现的裂缝呈现出的是局部的破损，就应该要查清楚破损范围，并且需要在地面上弹好破损周围的直角线，利用混凝土切割机沿线将地面割开，凿开垫层和面层，并且挖除局部松软的土层，更换合格的填土料，并且分层夯填密实，使得面层的厚度与周边的相一致。水泥管处理的重中之重是成型工艺要合理，配筋要均匀，同时在模具中安防要正确；其次混凝土配比要合理，原材料也很重要；最重要的养护制度要跟上，不能重生产轻养护，再者成品出厂施工前要要进行必要的修补，隐蔽工程要做好产品质量控制和施工质量控制。
水泥管的裂缝多是由收缩引起的，主要可以分为两大类：一是材料本身质量不合格；管子覆土厚度没有超过1250px就开始用大型压路机械压路基；施工中管子收到过碰撞等等，刚刚浇筑完成的混凝土表面水分蒸发变干而引起，刚刚浇筑完成的混凝土，往往外界气温较高，而空气中相对湿度较小，因此其表面就会蒸发变干，但是其内部仍是塑性体，这就导致裂缝的产生。另一类是因为混凝土硬化时水化热使混凝土产生内外温差而引起，对于较深层的混凝土，在上层混凝土浇筑的过程中，会因自重不断沉降。那么当混凝土开始初凝但未终凝前，遭受钢筋或者模板的连接螺栓等东西时，这种沉降受到阻挠会立就会产生裂缝，如果钢筋混凝土结构中钢筋已经锈蚀,则将混凝土凿除到能够充分处理已经生锈的钢筋部分,将钢筋除锈。然后进行防锈处理,再在槽中充填聚合物水泥砂浆或环氧树脂砂浆等材料。首先，我们必须有效控制混凝土内部升温速率，我们可以在混凝土生产中掺加适量的矿粉煤灰，减缓水化热释放速度;其次就是，控制原材料的温度，我们可以通过在混凝土结构内部采用冷却管通以循环水，释放水化热能。当混凝土已经出现裂纹时，我们通常会涂刷水泥浆或低粘度聚合物进行封补，防止水份侵入;如果裂缝较深或较宽，则采用压力灌浆技术进行修补。
表面修复法：对于较浅的表面裂纹，可以采用表面修复法。首先清理裂纹表面的杂物和灰尘，然后使用专用的修补胶、水泥砂浆或环氧树脂等材料填充裂纹。填充后，需要等待一段时间让材料干燥固化，以达到修复的效果。
压力注浆法：对于深而薄的裂纹，或者需要修复到裂纹内部的情况，可以使用压力注浆法。这种方法是通过将修补材料（如水泥浆、普通环氧浆、弹性环氧浆等）以高压注入裂纹中，使材料能够深入到裂纹内部进行修复。注浆后，材料会在裂纹内部固化，从而增强管道的强度和密封性。
外包钢加固法：如果裂纹较大或者管道受到严重的外力作用，可以考虑使用外包钢加固法。这种方法是在裂纹处或整个管道外部包裹一层钢板，通过钢板与管道之间的连接来增强管道的强度和稳定性。
更换管道：如果裂纹严重，无法通过上述方法进行修复，或者修复成本过高，可能需要考虑更换整个管道。
在修复过程中，还需要注意控制混凝土的内部升温速率，通过掺加适量的矿粉煤灰或采用冷却管等方式来减缓水化热的释放。此外，修复完成后，应进行养护和检查，确保修复效果并防止裂纹再次产生。
请注意，不同的裂纹情况和管道状况可能需要采用不同的修复方法，因此在实际操作中，应根据具体情况选择合适的修复方案。同时，修复工作应由专业的施工人员进行，以确保修复质量和安全。