钳工安全教育及心得体会!!!!!300字!!谢谢

如题所述

  为期二周的钳工实训结束了,在实训期间虽然很累,但我们很快乐,因为我们在学到了很多很有用的东西的同时还锻炼了自己的动手能力。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一部分,却是非常重要的一部分,对我们来说,它是很难忘记的,毕竟是一次真正的体验社会、体验生活。 
  要进行钳工实训,安全问题肯定是摆在第一位的。通过师傅的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危险的操作动作。比如在车间里打闹嬉戏,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿势不正确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安全事故。 
  通过这次钳工实训,我了解了金属加工的基本知识、基本操作方法。主要学习了以下几方面的知识:金属加工基本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。  在实习过程中我们取得了劳力成果---精美的螺母。看着这精美的工件竟然是我亲手磨制而成的,这种自豪感、成就感是难以用语言表达的。没有想到当初那么大的东西现在变成了一个精美的工件是一下一下磨出来的,这也是就人们说的“只要功夫深,铁杵也能磨成针”吧!
  这一周的实习是短暂和辛苦的,但是我学到的东西是保贵的。追答

采纳吧,谢谢

追问

还有没有安全规章制度

追答

钳工实训室管理制度
1.
实习室的规划、布置、装修应做到:安全、实用、整洁、美观,凡各类设备仪器、工量器具均应按规定建帐、建卡入册。凡购运、调拨、报废均应办理手续,做到帐、物相符,季度审核,年审清点。
2.凡实习设备、仪器、工量器具,未经允许不得随意乱动或拿出室外;凡室内各种电路、线路未经允许不得乱拉乱接;凡消防设备不得随意搬动,改作他用。杜绝各类人身设备事故。
3.凡学生进行实习应遵守学生“十要十不要”课堂守则。
4.凡使用的教学设备,教具、仪器、仪表,除下课时进行清交外,实习教师、物质管理人员应及时调整还原至起始备用状态,保证教学设备的完好率和后续课程的进行。
5.凡实习教学时,学生不听从指导而损坏教学设备、教具,均应按损坏公物赔偿管理办法执行。如盗窃教学设备、教具、材料时,均应追回被盗原物。并依据《学籍管理规定》、《治安管理条件》、进行处理。
6.凡进入实习场进行教学时,教师、学生应佩戴胸卡。严格执行设备维修保养、工具管理、实习交接班和安全操作规程,定期召开安全会议,做好记录。发现问题及时纠正。

行吗

一、 严格遵守本工种安全技术操作规程和各项规章制度,完成本工种负责的机械设备维 修、安装和备件加工任务。
二、 检查、装备和安装机械设备时,严格按图纸和技术要求进行,并做好检修或安装记录。
三、 所用工卡量具,做到班前检查,精心管理,细心校对。
四、 熟悉掌握本工种所用工具、用具、设备等使用方法、用途、工作原理及安全注意事项, 做到安全文明生产。
五、 注意节约原材料消耗和修旧利废,不断降低生产成本。
六、 搞好工作场所文明卫生,做到文明生产。
维修钳工安全操作规程
第一条 工作前应检查所使用的工具是否可靠,特别是电动、气动和液动工具。
第二条 使用手工具应遵守的一般安全规程如下:
一、 使用手锤、大锤、錾子等工具时,锤头和錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺。
二、 锉刀、刮刀应装有牢固光滑的手柄,锤头与锤柄的安装应牢固可靠。为防止手
锤滑出伤人,手锤木柄上不应有油污。
三、 要防止錾削的切屑飞出伤人,錾削方向的对面不准站人,操作时应戴防护眼镜,
不准用高速钢做錾子,也不能用大锤打击手錾子。
四、 钻孔、锉削或刮研时,不要用嘴吹切屑,以防飞入眼内。
五、 使用扳手时应选择与螺母规程相适应的扳手,不可随意加长手柄。
六、 使用大锤时,必须注意前后、上下、左右情况,在大锤运动范围内严禁站人,
不许用大锤打小锤。
七、 使用手电钻或其它电动工具时,要戴好绝缘防护用品。
八、 使用千斤顶支承大工件时,工件与平台之间应放木垫,不准把手放在工件下面。
操作时应使载荷与千斤顶轴一致,严防发生千斤顶偏离现象。
第三条 敲打工件时,严禁刚性撞击,应采用铜质或木质物件传力。
第四条 须在千斤顶顶起物下方作业时,必须用支撑物将顶起物支垫牢靠。
第五条 两人或多人抬起物件时,应先清除走道障碍物,行动统一,步调一致。
第六条 用油煮或明火加温物件时,应有专人看管,用完后及时将火熄灭。
第七条 拆装大件或笨重物件,须在起重机械配合下进行时,应有专人指挥。
第八条 加工工件时,必须夹持牢靠,防止工件脱落和铁屑伤人。
第九条 在检修装配工作中,当两物件螺孔错位时,禁止用手指伸入孔内调整。
第十条 检修作业中要防止回转件、滑动件旋转脱落、过位伤人。
第十一条 拆装各种阀门附件时,严禁在有气、液压力的情况下进行。 第十二条 检修制泠压缩机时,禁止使用明火照明。
第十三条 高处作业必须做好防坠落的安全防护措施。

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第1个回答  2017-06-03
1
目的
提高钳工的实际操作水平,作业中有章可循,防止事故的发生,保障生产正常进行。
2
适用范围

本规程适用于在化工企业从事生产维修的钳工作业。
3
任务
3.1
本岗位的任务:

保证设备的安全、稳定、连续运行,为生产提供良好的设备条件。
3.2
钳工的任务:
3.2.1
当班人员负责本班的安全、文明生产。
3.2.2
做好巡回检查,发现异常现象应及时处理,处理不了应及时上报,并做好记录。
3.2.3
做好设备的维护、保养及计划检修工作,确保设备完好运行。
3.2.4
及时消除跑、冒、滴、漏。
4
操作要求
4.1
准备工作安全要求

4.1.1
检修前应取得《检修任务书》,按任务书要求认真落实各项安全措施,并履行各项作业(动火、动土、临时电源、进入容器作业、高处作业等)审批手续。
4.1.2
工作前要熟知化工生产企业作业区有关各种规定和标准,并仔细检查现场实际情况,发现问题及时处理,问题未解决,不准作业。
4.1.3
现场作业时,所用的器材、机具、工具必须齐全完好、安全、可靠,否则不许从事作业。
4.1.4
进入施工现场,必须按规定配备和穿戴符合安全要求的防护用品。同时,应掌握防护用品的正确使用和维护方法。
4.1.5
所有电气设备有符合安全要求,安装漏电保护器。
4.2
维修作业安全技术规定
4.2.1
在化工生产作业区进行维修、安装作业时,对工艺设备的动力源、物料源必须要有切断、封堵、隔绝等可靠措施,并在醒目的地方悬挂警告标志。
1.1.1
检修接触易燃、易爆和有害介质的容器(各种贮罐、槽车、容器)、管道、地沟及机器设备时须严格遵守有关清洗安全规则进行物料清除、清洗。有害气体置换,经分析合格后方可作业。在作业过程中,还必须按有关规定进行定时的分析检查。
1.1.2
清洗设备或零部件时,不准使用挥发性强的易燃液体;用过的布条和棉纱等物应及时回收不得乱扔或存放生产现场。
1.1.3
对易燃物贮罐检修时应完全排除可燃物,严禁电、气焊修补,并防止因撞击产生火花。
1.1.4
容器检修时,需系统停车;容器降温、降压必须严格按操作规程进行。必须将余压泄尽,严禁带压检修;不许在容器带压的情况下,上紧或拆卸螺栓或其它紧固件。(工艺操作规程规定允许除外)。
1.1.5
紧固拆卸螺栓,不要用力过猛;在高处、分层交叉作业时,应将零部件及工具放置稳妥,必要时拴好系牢或盛入工具袋(箱)内。
1.1.6
在拆卸侧面机件时,应先拆下面螺栓;装配时,应先紧固上部螺栓;重心不平衡机件拆卸时,应先拆离重心远的螺栓;装配时,应先紧固离重心近的螺栓;拆卸弹簧时,应防止弹簧弹出伤人。
1.1.7
在有易燃易爆气体可能出现的地方工作,应避免火花产生。
1.1.8
从事酸、碱等危险液体设备和管道、阀门检修时,应特别注意面部、眼的防护,并戴橡胶手套等以防化学烧伤;如有物料溢出,及时进行现场清理。
1.1.9
工作人员进入高大设备内检修时,必须办理《进入设备安全作业证》采取安全措施,设备内的升降工具或脚手架等必须安全可靠,要注意设备外应有监护人员进行联络,监护人员不得擅自离开岗位并应掌握急救方法。
1.1.10切断容器上所有电源再进行检修作业,进入容器应使用不超过12伏电压的行灯照明。
1.1.11
在检修高压容器拆卸吊装时,必须使用专用工具。为确保安全,要慎重检查起重机具,在拆卸中应特别注意保护筒体密封面。已拆开的密封面应立即涂上润滑脂,并采取保护措施,注意不要把工具或杂物掉入容器内,不得锤击敲打器壁,以免造成损伤。
1.1.1
检修陶瓷设备时,应注意不得将硬物落入,如有传动设备要检查有无碰撞现象。
1.1.2
锯割物体煨制管件时不要用力过猛,注意安全着落,防止因重心偏移致伤或烫伤。
1.1.3
在潮湿地点和阴雨天使用电气设备和电动工具时,应由电工检查合格后方可使用。
1.1.4
刮研操作时被刮部件必须固定好,不得窜动。两人以上在同一件上进行刮研工作时,须注意刮刀方向,不准对人操作。往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
1.1.5
划线平台周围要保持整洁,1米内禁止堆放物件。所用千斤顶要放平,顶尖丝扣松紧合适,禁用滑扣千斤顶、划线时工作台下面必须放置适当垫木。
1.1.6
划线可用紫色酒精、在三米内不允许有明火或放在暖气片上。
1.1.7
剔除工件时前面要有挡隔板或铁丝网并戴好防护眼镜;注意周围是否有人;剔除时不得对面站人,以防铁屑飞出造成伤害;锉刀、刮刀木柄必须牢固,使用时不得用力过猛,防止脱柄伤人。
1.1.8
多人、多层、交叉作业在现场作业时必须进行监护并注意观察周围情况并互相配合。
1.1.9
钳工从事其他工种作业,应遵守各专业工种有关安全技术规程。
1.2
竣工、试车有关安全技术规定
1.2.1
设备容器检修完毕,应做全面检查,封闭前一定要检查容器内部有无遗物或人员,并对现场进行清理,确无问题方可试车。
1.2.2
机器设备试车前应先检查机器各部件和防护装置是否完全装好,然后对传动部件进行盘车检查。
1.2.3
试车后如发现问题需要继续修理时,应通知相关人员切断电源并挂醒目标志。
1.2.4
按要求对设备进行试压(试漏)确无问题方可运转。
1.3
常用工具、机具、安全技术规定
钳工台一般应靠墙壁,人站一面工作;大型钳工台对面有人工作,中间必须设置密度适当的安全网,并设置安全警示标志。钳工台必须要装牢,使用照1.1.1
明电压不超过36伏。
1.1.2
台式虎钳上不要放置物件以防下滑伤人,钳口经常保持完好;夹持工件时,只许使用钳口最大行程三分之二;工作超出钳口部分如太长,要加支撑;装卸工件时应注意防止工件掉下伤人。
1.1.3
手锤柄必须用硬质木料制作,长短大小要适当;安装要牢固,防止甩头伤人;锤头淬火要适当,以免伤人。
1.1.4
使用大锤时不准戴手套,应注意锤头甩落范围,打锤时周围不准站人。
1.1.5
凡在易燃、易爆场所维修时,应采用防爆工具防止产生火花。
1.1.6
不准用高速钢做扁铲和冲子,同时不准对着人铲工件,防止铁屑崩出伤人。更不能用扁铲和冲子铲冲淬火材料。
1.1.7
锉刀、刮刀的木柄必须装有金属箍,禁止使用没有手柄或手柄松动的锉刀和刮刀。推锉刀要平,压力与速度适当,回拖要轻,以防事故发生。
1.1.8
使用三角刮刀应握紧木柄,刮削方向禁止站人,防止刮刀伤人。工作完毕,将刮刀装入保护套内。
1.1.9
手钢锯作业时,工件必须夹紧;工件将要锯断时,要轻轻用力,以防折断锯条或者工件落下伤人。
1.1.10使用安全手灯电压必须低于36伏,绝缘良好。在有易燃易爆的场所,必须使用防爆型灯具。
1.1.11使用千斤顶时,下端必须加平垫木,受力点要选择适当,要稳起稳落,以免发生事故。滑扣千斤顶禁用。
1.1.12喷灯加油量不得超过油筒容积的四分之三,以防压力过高发生燃炸。凡在禁火区使用喷灯要办理动火证许可证。
1.1.13使用试压泵前必须检查设备及其附件是否齐全、灵敏、可靠。试压过程中不准擅离岗位,升压降压要缓慢。进行水压和气密试验必须遵守有关安全技术规程。
1.1.14手持电动工具使用检查和维修中的安全技术要求按GB3787-83规程执行。
1.1.15砂轮机要有专人维修保养。使用前应检查砂轮有无裂纹、螺丝是否松动、接地是否良好、砂轮机上要有防护罩。使用砂轮时操作者必须佩戴防护镜。
1.1.1
开动砂轮后速度稳定后方可使用,工件施力作用线在砂轮水平直径以下,与砂轮端面切线角度应小于90度,磨小工件时须用钳子夹牢,工作接触压力必须均匀一致,切忌过猛。
1.1.2
较大笨重的工件严禁在台式砂轮轮机上磨削。铅、铝和铜之类韧性金属严禁在砂轮上磨削。
1.1.3
使用树脂砂轮机切割时,应卡牢工件,以防树脂砂轮片破碎伤人。
1.1.4
使用电动手砂轮在管道内部或外部打坡口,必须缓慢移动,防止甩动伤人。
1.1.5
转动的电动手砂轮不准直接放在地面上,待停稳后放于指定地点。暂时不用,须关闭开关并切断电源。
1.1.6
风动砂轮启动前,检查砂轮及其防护装置是否完好,风管连结是否牢固,转动方向无误后方可使用。
1.1.7
使用风动砂轮时,拿稳待空转正常后,再接触工件,由轻而重,均匀用力,施力不能过大,砂轮两侧不许站人。
1.1.8
各种类型砂轮机,安装设置场合,不得接触易燃易爆介质,工作场地不得有易燃易爆物存放。
1.1.9
在磨制加工旧零件时必须将残留易燃易爆等毒害物质消除后方可加工。
1.1.10使用小型钻床前,应检查旋转方向是否正确,如不正确应由电工调整。钻削前必须夹紧钻头,钻削时不准戴手套,严禁用手清除金属屑。
1.1.11钻床钻削小件、薄片及特殊工件时,应用专用工具夹紧,工作停止后应切断电源。
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