BDS-1020便携式数控火焰/等离子切割机
有效切割行程：1000*2000mm
输入电压范围：170－264VAC
工作温度范围：－10－+50℃
系统精度：两轴系统设计精度±0.002mm/m
机械运行精度：产品出厂前运行精度检测±0.5mm/m
割枪调高范围：最大行程120mm或±60mm
氧气电磁阀工作压力：出厂前检测压力值1Mpa，使用压力0.8Mpa
燃气电磁阀工作压力：出厂前检测压力值1Mpa，使用压力0.8Mpa
火焰切割速度：最大合理切割速度3500mm/min
火焰切割厚度：8-200mm（氧气与乙炔气体、氧气与丙烷气体）
等离子切割速度：根据等离子电源及板材厚度而定
等离子切割厚度：根据等离子电源而定
BDS-1020便携式数控火焰/等离子切割机系统特点：
5.7寸320*240液晶屏
全中文/全英文菜单系统
最大程序行数：1万行
最大单个程序：1M
用户程序空间：256M
45种常用图形库（包括网格图形）可选择设置片尺寸和空尺寸
支持EIA代码（G代码）及FASTCAM等各类套料软件
图形比例、旋转、镜像、矩形排列
图形钢板校正
可自定义坐标系，支持两维坐标的所有八种可能
可自定义全部输入输出端口的类型（常开或常闭）和编号
可自诊断系统所有输入/输出状态和按键状态，方便检查和排除故障
前置U盘接口，方便程序传输和系统升级
可单个或全部导入导出文件
日期、星期、时钟显示
参数备份和在线升级
支持氧燃气、等离子、喷粉和演示4种模式
各类加工参数齐全，可满足不同工艺需求
运动中可实现加速、减速
根据钢板厚度，在转角处可自动限速，有效防止过烧
动/静态加工图形显示，图形放大/缩小，放大状态下动态跟踪切割点
DSP高速、高精度插补控制，高速运行，运行平稳，低噪音
任意设定起始速度、升降速时间
具有断电、断点保护记忆功能
一、BDS便携式数控火焰/等离子切割机构成部分：
数控系统：
1、上海方菱数控系统，可用于大型数控切割设备和便携式切割设备。
2、公司自主研发系统，便携式数控切割机专用系统。
两种系统共性：功能齐全，质量稳定，操作方便，利于掌握。
机械构造：
1、主体结构全部采用铝合金材料，模具加工经设备挤压成型。经过高温定型、表面喷砂和氧化处理，有效去除了材料应力，保证在常温下不会发生形变。
2、主机本钣金件的各设计尺寸加工均由数控冲床及数控剪板及完成。
3、导轨、横梁导轨、调高导轨芯轴、轴承滑轮全部采用高强度轴承钢材料，由专业生产厂生产，并经热处理、镀硬铬处理。
4、导轨轴承支撑块和衡量轴承块，采用铝合金材料通过严格的工艺标准和完善的检验流程要求，确保了各加工工序符合设计质量要求。
二、随机赠送FASTCAM标准版套料软件(标配)：
该软件主要针对数控切割机，包括火焰、等离子、激光和水刀等数控切割机，用于任意形状零件的绘图、编程、套料、校验和数控切割。通过FastCAM可以提高钢材套料率，有效节省钢材； 提高编程、套料和切割工作效率，有效提高切割生产效率。
三、产品优势：
1、在运动结构设计，通过对X轴和Y轴轴承与芯轴配合时所产生的作用力的分析，我们将直线导轨与滑轮轴承的运行原理应用到运动结构设计上，考虑到铝合金材料所具有的高强度，小变形量，易于加工等特点，我们选择了现在的X轴和Y轴轴承底座的设计方案。经过对产品成型后的实际检验，两轴在实际运行上完全可以达到直线导轨和轴承的力学的质量要求，其运行过程中的稳定性和运动精度达到了令人满意的效果。
2、便于维修和保养。由于X轴和Y轴支撑部分的设计结构合理、实用，所以非常利于损伤零件的更换和维修，在实际使用过程中，轴承滑轮的磨损较大，如需更换轴承时，用户只需旋动定位轴和偏心轴，使其与内螺纹不在连接，通过工艺孔将两轴打出；更换一个新的滑动轴承就可使设备精度得到保证。
3、改进了气体胶管与出气体的连接方法，我们在出口端板上采用开口式连接，当气体胶管使用一段时间出现老化现象需更换时，只需将出口端板螺钉卸掉，胶管即可以横梁孔中抽出，换上新的胶管总成，重新装配后即可保证设备正常使用。
参考资料：惠沧机电