我用的是数显深度尺，同一级台阶的深度，不同位置进行测量，可以相差十几二十个丝。请教一下你，怎么才能保证工件的长度呢？我试过打表找正，也是不行的。
我们试过用机夹刀也会有这样的情况。有时候调头车削还打表，表打好了，车完还有不行。我想是不是机床的硬件问题。或者卡盘的卡爪外扩？
来自：求助得到的回答我们现在车端面，粗精车之后，把端面放在标准量块上时，会发现端面不平整，会有轻微的抖动，证明这个端面也是不平整的。但这个不是每一次都有。还有，请你详细解说一下怎么测量主轴窜动量，这个量在什么范围内合理。
追答是不是你的工件的伸出长度有问题 ，装夹的刚性没有了啊，如果不是每次车削的端面都有问题就看看装夹了。还有就是你的切削量的选择了。车端面最好是45度车刀，Z向的切深不要太大。主轴的窜动量和跳动量的测量很专业的。
小日本的东西太贵了。如果改用国产的带表深度卡尺会不会好一点，哪个牌子的会好一些？请指点一下。
追答上量集团 的尺子还是不错的
主要是你校准的力度和正常测量的力度要不样。