H13模具钢经过淬火处理，硬度36-42.请问选用何种刀具加工效率会提高？

Question

老板的数控机床是皮带传动，BT50的主轴，三菱控制器，目前公司加工次工件粗加工每次只能进给60到70丝。效率太低。求教如何提高加工效率？

Answer 1

　　选择CBN刀具加工淬火后的轴承钢硬料，可根据不同工况，提供不同结构形式的刀具材质，其中KBN700牌号属于整体聚晶CBN刀具，KBS800牌号属于通焊型CBN刀具，剩下的KBN100和KBN200则属于复合式CBN刀具，如在刀具寿命不满足的情况下，可提供涂层CBN刀片，相较于未涂层CBN刀片，刀具使用寿命至少可提高30%-50%。

　　CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料的参数范围推荐

　　采用CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料时，其切削速度一般为90-250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60-80m/min。

　　对于吃刀深度选择，如果机床刚性好，KBN700材质可大切深一次走刀完成淬火后的大部分余量；只留0.3mm左右作为精车余量；进给量根据粗糙度要求选择，经加工时适合0.1mm/r左右进给。

　　CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料的倒棱选择

　　CBN刀具参数粗加工或断续加工常选用0.2*20度负倒棱，其中整体式刀片带有装卡前角。精加工时已选择0.1mm宽的负倒棱；刀尖圆弧半径视具体清况选择。

Answer 2

淬火后一般采用磨削加工，可以采用陶瓷刀具或PCNB进行硬切削加工本回答被网友采纳

Answer 3

建议726 或者YT5

Answer 4

转速是不是快了。怎么加工也得一个厘

Answer 5

如果多进刀会怎么样？是不是减速机的事呢？追问

多进刀，刀片损耗十分严重，并且机床会有震动！

追答

机床震动有很方面的原因，如果不是车刀的事，查查震源在哪，比如主轴箱中齿轮、轴承等零部件设计、制造及装配过程中存在某些不足之处，另一方面长期工作过程中使得某些零件失效，导致主轴箱在工作过程中产生了振动，齿轮在啮合时引起冲击产生频率为啮合频率的振动，主轴安装偏心所引起周期性振动；轴承的损伤所引起周期性冲击或者激发自身的各个元件以固有频率振动；以及其它因素所引起的振动。网上可以查到。就是每个可能引发的震动的地方都检查。

追问

加工中心，皮带传动的，哪来的齿轮箱