5S管理的目的是:
1、缩短作业周期,确保交货。
2、改善员工的精神面貌,使组织活力化。
3、降低生产成本。
4、保障企业安全生产。
5、减少直至消除故障,保障品质。
6、改善零件在库周转率。
7、促成效率的提高。
8、改善和提高企业形象。
5S管理的五大效用可归纳为5个S,即:Safety(安全)、Sales(销售)、Standardization(标准化)、Satisfaction(客户满意)、Saving(节约)。
扩展资料:
1、现场,就是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方、现场为企业创造出附加值,是企业活动最活跃的地方。现场管理是生产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。
2、现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态。
3、现场最能反映出员工的思想动态。人是有感情、有思维的,一个人所做的不一定是他认为的最理想、最顺心的工作,如果他感到不称心,心理就可能别扭而意气用事。
4、在5s活动的基础上,有的人提出了6s管理活动,记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”,即每日下班前作自我反省与检讨。
实施5S管理目的:
1、在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果:
2、提升企业形象 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;由于口碑相传,会成为学习的对象
3、提升员工归属感 人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心
4、提升效率 物品摆放有序,不用花时间寻找;好的工作情绪。
5、保障品质 员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障;机器设备的故障减少。
6、减少浪费 场所的浪费减少,节约空间和时间。
扩展资料
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
5S起源介绍
“ 5S ” 活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。 “ 5S ” 活动的对象是现场的 “ 环境 ” ,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理
5S理论之父:平野裕之(Hiroyuki Hirano)
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入, "5S 管理 " 逐渐被国人所了解,并在国内部分企业中开花结果。
参考资料:5S—百度百科
本回答被网友采纳5s管理的目的在于:
1.在改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品品质、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化等方面取得显著效果;
2.提升企业形象 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心;由于口碑相传,会成为学习的对象。
3.提升员工归属感 人人变得有素养;员工从身边小事的变化上获得成就感;对自己的工作易付出爱心与耐心。
4.提升效率 物品摆放有序,不用花时间寻找;好的工作情绪。
5.保障品质 员工上下形成做事讲究的风气,品质自然有保障;机器设备的故障减少。
6.减少浪费 场所的浪费减少,节约空间和时间。
拓展资料
" 5S " 活动起源于日本,并在日本企业中广泛推行,它相当于我国企业开展的文明生产活动。 " 5S " 活动的对象是现场的 " 环境 " ,它对生产现场环境全局进行综合考虑,并制订切实可行的计划与措施,从而达到规范化管理。
5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S。没有实施5S的工厂,触目可及地就可感受到职场的脏乱,例如地板粘着垃圾、油渍或切屑等,日久就形成污黑的一层,零件与箱子乱摆放,起重机或台车在狭窄的空间里游走。
再如,好不容易导进的最新式设备也未加维护,经过数个月之后,也变成了不良的机械,要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等,显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显得松松跨跨,规定的事项,也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌,实施5S活动最为适合
本回答被网友采纳5S管理的目的如下:
1.改善和提高企业形象。
2.促成效率的提高。
3.改善零件在库周转率。
4.减少直至消除故障,保障品质。
5.保障企业安全生产。
6.降低生产成本。
7.改善员工的精神面貌,使组织活力化。
8.缩短作业周期,确保交货。
拓展资料
在5s活动的基础上,有的人提出了6s管理活动,记在“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的基础上增加了“自检”,即每日下班前作自我反省与检讨,目的是1.总结经验与不足 2.判定一至两种改进措施 3.培养自觉性、韧性和耐心,加强员工安全教育,每时每刻都有安全第一观念,防范于未然。
参考资料来源百度百科5S
本回答被网友采纳企业推进5S管理的目的主要有以下五点:
打造精细化的现场管理;
培养一流的员工及团队;
减少生产及管理的浪费;
构造超一流的企业文化;
持续增强企业的竞争力。
第一:打造精细化的现场管理
通过5S管理的整理、整顿及清扫后,在智泰咨询顾问团队带领下,组织员工对现场所有的不合理进行识别及整改,完善后现场没有不必要品,必要的物品分门别类存放在规定的位置上,并做好物品的三定管理(定品、定位、定量),必要品取拿非常方便,现场的人、机、料、法、环融合一起全面提升,5S管理最终能打造一个干净、整洁、规范、高效的精细化现场管理。
第二:培养一流的员工及团队
员工只有多做事才能得到锻炼与成长,5S管理就是一个很好的培养人才及团队建设的平台,通过全员参与(班组/小组)的5S管理活动,能提高员工在现场发现问题,分析问题,改善问题的能力,持续的5S管理活动不仅改进了现场,也提高员工的综合能力,还能培养一支非常有战斗力的及团队,现场真正做到人人有事做,事事有人做。
第三:减少生产及管理的浪费
通过持续5S管理的整改及标准的制订与执行,消除现场各生产要素(水、电、气及人、机、料、法、环)等的浪费现象,制订浪费的奖罚机制,增强员工的节俭意识,完善及优化各生产及管理流程,提高工作效率。
第四:构造超一流的企业文化
5S管理推进的各项内容形成制度化,流程化,标准化,做到事事有标准,,人人遵标准,不管是员工还是干部,不管是老员工还是新员工,都能自主遵守公司的规章制度。简单的事情重复做,把5S管理优秀事项固化下来并一代代传承,终会提升企业形象及超一流的企业文化。
第五:持续增强企业的竞争力
5S管理消除了生产及管理的浪费,降低设备的故障,优化作业标准及工序流程,提高了生产效率,减少不良,缩短产品的生产周期,降低了生产及管理的成本,持续的5S管理会做到高效率、高品质、低成本,持续的增强企业的竞争力。