零件图的技术要求，就是对零件的尺寸精度、零件表面状况等品质的要求。它直接影响零件的质量，是零件图重要内容之一。在零件图上，可用代号、数字、文字来标注出在制造和检验时零件在技术上指标上应达到的要求。
一、公差与配合
设计零件的尺寸时，首先要保证部件的工作精度，要求能够确定零件在机器部件中的准确位置；所确定的配合连接关系要适当，并要保证所要求的互换性；其次是满足零件本身机械性能的要求，并便于加工制造。
1．互换性
若从相同规格制造出的一批零件中，在装配时任取其中一个不需再经过修配就能保证装配出性能合格的产品，零件具有的这种性质，称为互换性。零件具有了互换性，家便于装配、维修，也是实现大规模生产的必须条件。
2． 关于公差的基本概念：
（1）基本尺寸：设计时根据计算或经验所给定的尺寸；
（2）实际尺寸：通过测量所得的尺寸；
（3）极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值，它是以基本尺寸为基数来确定的；
（a）最大极限尺寸——允许尺寸变化的最大界限值；
（b）最小极限尺寸——允许尺寸变化的最小界限值。
（4）上偏差：最大极限尺寸减基本尺寸所得的代数差；
（5）下偏差：最小极限尺寸减基本尺寸所得的代数差；
（6）公差（尺寸公差）：①指允许实际尺寸的变动量，是实现零件互换性必须条件；
②就是最大极限尺寸与最小极限尺寸代数差的绝对值；
③或说上偏差与下偏差代数差的绝对值；
（9）零线：在公差带图中，确定偏差时的一条基准线。通常零线表示基本尺寸，零线之上偏差为正，零线之下偏差为负；
（8）标准公差：国家标准规定的用以确定公差带大小的任一公差。它视察由基本尺寸大小和公差等级两个因素决定的。
根据零件使用性能的不同，对其尺寸的精度程度要求也不同，国家标准规定对于一定的基本尺寸，其标准公差共分20个等级（公差）。即：IT01、IT0、IT1、IT2 …… IT18，“IT”表示标准公差，后面的数字是公差等级代号。IT01为最高一级（即便精度最高，公差值最小），IT18为最低一级（即便精度最低，公差值最大）。IT01……IT11常用于配合公差，而IT12……IT18用于自由尺寸公差，自由尺寸公差一般可在图上不予标注。
（9）公差带：由代表上偏差与下偏差的两条直线所限定的区域。公差顶越宽，精度也越低。一般以画有450斜细实线的矩形表示孔的公差带，以画有细点的矩形表示轴的公差带。
（10）公差带图：在讨论尺寸公差时，人们常常采用公差带图这一简化形式。
3．基本偏差
用以确定公差带相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般指其中最靠近零线的那个偏差为基本偏差。
注：按国家标准规定，基本偏差共有28个，均分别用不同的拉丁字母表示。且规定孔的基本偏差用大写字母，而轴的基本偏差用小写字母。孔与轴各有28个基本偏差，分别构成基本偏差系列同画于一个图中；在基本偏差系列中由于只表示公差带相对于零线的各种位置，而不标注其公差大小，因此，该图中表示基本偏差的一端为封闭的而另一端则是开口的；其中孔的JS和轴的js，因为它们的极限偏差取±IT/2，故无基本偏差，其两端也就均为开口。
4．配合
是指基本尺寸相同、互相配合的孔和轴公差带之间的关系。
（1）配合的种类：零件之间的配合性质，随使用要求不同而不同。根据生产的需要，国家标准把配合分为三类：间隙配合、过渡配合、过盈配合。
（a）间隙配合——具有间隙（包括最小间隙为零）的配合；此类配合适用于孔和轴在装配后，要求它们之间具有相对运动的情况。
（b）过盈配合——具有过盈的配合（包括最小过盈为零）的配合；此类配合适用于孔与轴装配后，要求它们之间无相对运动的情况。
（c）过渡配合——可能有较小的间隙或叫嚣的过盈的配合，即配合后松紧程度介于间隙配合与过盈配合之间的配合；过渡配合适用于孔与轴装配后，虽然要求它们之间无相对运动，但需经常拆卸的情况。
（2）基准制：在加工零件时，为减少刀具、量具的规格数量，国家标准对配合制定了基孔制和基轴制的两种基准制。
（a）基孔制——基本偏差为一定孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带所形成不同配合的一种制度；此时称孔为基准孔，并规定代号为大写H表示。基孔制特征是：基准孔的下偏差为零。并且此时轴的基本偏差在a～h之间为间隙配合，在j～n之间为过渡配合，在p～zc之间为过盈配合。
（b）基轴制——基本偏差为一定轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带所形成不同配合的一种制度；此时称轴为基准轴，并规定代号为小写h表示。基孔制特征是：基准轴的上偏差为零。此时孔的基本偏差在A～H之间为间隙配合，在J～N之间为过渡配合，在P～ZC之间为过盈配合。
4．标注与识别
上面介绍了20种公差等级、28个基本偏差、3类配合、2种基准制，它们是怎样在图样反映在图样上？又如何识别它们呢？
在零件图中公差的标注方法：
（1）在基本尺寸后面标注公差带代号，如图9—11（a）所示。
（2）在基本尺寸后面标注出上偏差和下偏差数值，如图9—11（b）所示。
① 标注偏差数值时，上偏差注在基本尺寸的右上方，下偏差应与基本尺寸注在同一底线上，字体比基本数字小一号；
② 若上、下偏差数值相同，只是符号相反，则可简化标注成“±……”，此时偏差数值应与基本数字等高；
③ 若上偏差或下偏差为零时，则亦应标注“0”，且与另一偏差的个位对齐。
（3）在基本尺寸后面除标注出公差代号外，还在紧跟其后的圆括弧内写出此公差带代号所对应的具体上、下偏差数值，如图9—11（c）所示。
采用这三种标注形式中的任何一种，在零件图上标注都可以。而在生产实际中，往往是根据零件的生产的批量来采用三种形式中的一种；公差已经标准化，可根据基本尺寸、公差带代号来查表。
二、表面粗糙度
1．定义
表面粗糙度原来用表面光洁度来表示，是指零件加工表面上具有较小的间距和峰谷所组成的微观几何形状不平的程度；
影响：不同的加工方法可以得到不同的表面粗糙度，光滑的表面不仅会增加零件的美观、密封，且会增加零件的耐磨性和耐腐蚀性；但是提高零件的表面光滑程度，不然要增加它的加工工序，增加加工成本。因此在保证零件使用要求的前提下，应为零件表面规定适当的粗糙度。
（1）参数Ra
轮廓偏差绝对值的算数平均值（简称轮廓算数平均偏差），定义是，在取样长度l内，轮廓偏差决定值的算数平均值。Ra值按下式计算：
Ra= │y（x）│dx 或近似值：Ra= │yi│
式中：y——轮廓偏差，即轮廓上的点到基准线之间的距离，
l——取样长度，用来判断表面粗糙度特征的一段基准长度。
表面粗糙度Ra值已标准化，可查表。详见书中。
（2）国标中规定常用表面粗糙度评定参数除Ra以外，还有：
Rz——微观不平度十点高度，Ry——轮廓最大高度。不常用，了解即可。
2．表面粗糙度代号的画法
代号：把不加工和加工符号称为表面粗糙度代号。在图样中，零件表面的粗糙是采用代号（符号）标注的，代号是由基本符号、表面粗糙度参数代号及数值、取样长度、加工方法、纹理方向、加工余量等组成。但表面粗糙度代号并非必须由上述内容组成，而是根据零件表面的功能要求而定。
基本符号：由两条不等长的直线组成，其夹角为600且与被标注表面投影轮廓线成600的倾斜细实线组成，如图9—13所示。
注：（1）基本符号无具体意义，不能单独使用，必须注上有关部门参数才有使用意义；
（2）在基本符号上加一短划（细实线），表示该表面是用去除材料的方法获得；
（3）在基本符号上加一细实线小圆，表示该表面用不去除材料方法获得；或者用于保持原供应状况的表面（如型材表面、精铸、精锻等）；还包括保持上道工序的状况。
3．在图样上表面粗糙度标注规则（见书中相关图样）
表面粗糙度用来指出零件表面在加工时所要达到的光滑程度，因此，它只标注在零件图上。标注方法必须符合（GB131—83），只有掌握它的标注规则，才能正确标注和识别它。
规定注法：
（1）在同一图样中，零件的每一表面都应标注相应的表面粗糙度。每一表面的粗糙度代号只能标注一次，并尽可能标注在具有确定该表面大小或位置尺寸的视图上，且代号应注在可见轮廓线、尺寸线、尺寸界线或其延长线上，必要时可注在指引线上；
（2）符号的尖端必须由材料外指向该表面；
（3）代号中的数字为表面粗糙度高度参数允许值，其单位是微米（μm）；
（4）标写轮廓算数平均偏差（Ra），可省略：“Ra”符号，标注其它参数时，必须加上参数符号（如Ry、Rz）。
（5）代号中Ra值数字的大小和书写方向必须与图上尺寸数字的大小和书写方向一致。
4．简化标注法
简化标注表面粗糙度代号在零件图上标注有下列几种形式（见书中相关图样）：
（1）当零件所有表面具有相同的表面粗糙度时，可在图样的右上角统一标注，其粗糙度符号大小应大一号，即便是同类零件表面粗糙度代号的1.4倍，不必加注“全部”字样；
（2）当零件的大部分表面具有相同表面粗糙度时，可将其大一号的代号统一标注在图样的右上角，并加注“其余”二字；
（3）简化代号的使用，为了简化标注或当标注位置受到限制时，可在图样中标注简化代号，同时在标题栏附近的空白处，说明简化代号的含义，此时也需用大一号的代号和数字；
（4）对于连续表面，或重复要素以及用细实线相连的不连续的同一表面，不需在所有表面标注粗糙度代号，只需标注一次即可；
（5）在同一表面上若要求不同的粗糙度时，应用细实线画出两个不同要求部分的分界线；
（6）下述一些要素的粗糙度都不必标注在工作表面上，可以标注在其它表示这些工作面的线上：
① 中心孔的表面即圆锥面的粗糙度代号可注在表示中心孔代号的引线上；
② 键槽工作表面的粗糙度代号可标注在尺寸线上；
③ 齿轮、花键等零件在没有画出齿形时，其粗糙度代号应著在节圆规上；
④ 螺纹的粗糙度符号可以标注在螺纹代号的引出线上。
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