过程能力指数，表示过程能力满足技术标准（例如规格、公差）的程度，记为CPK。也称工序能力指数，指工序在一定时间里，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。
它是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
扩展资料
过程能力指数CP、CPK以及单侧过程能力指数CPU、CPL中要使用过程的总体参数：均值μ和标准差σ，总体参数要通过寻找过程的稳态来得到，因此，过程能力指数的前提条件是过程处于稳态，即只有偶因没有异常的状态。
只有当过程处于稳态时，才可以计算过程能力指数。过程能力指数反映了过程的固有能力满足标准与规范的程度，是描述过程固有能力的指标。
过程能力指数的值越大，表明产品的离散程度相对于技术标准的公差范围越小，因而过程能力就越高；过程能力指数的值越小，表明产品的离散程度相对公差范围越大，因而过程能力就越低。因此，可以从过程能力指数的数值大小来判断能力的高低。
从经济和质量两方面的要求来看，过程能力指数值并非越大越好，而应在一个适当的范围内取值。
参考资料来源：百度百科-过程能力指数
参考资料来源：百度百科-工序能力指数
CPK:Complex Process Capability index的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。在固定生产条件及稳定管制下所展现的品质能力。
其中的“固定生产条件”包括设计的品质、机器设备、作业方法与作业者的训练、检验设备等因素。“稳定管制”指以上因素加以标准化设定并彻底实施，且该制程之测定值均在稳定的管制状态之下，此时的品质能力方能算作该制程的制程能力。
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制程能力分析的目的和意义
制程能力分析的目的主要在于持续改善，提升控制制程长期的品质稳定性和一致性状态的能力水平。降低生产制造过程的异常停机停线损失；给研发设计或选择制程工艺提供参考；给制定制程品质管制抽样标准提供参考；
预测新设备、新工艺导致产品质量水平的变异程度；预测制程和产品规格的容许范围；为新设备的引进选择提供科学评估依据；为选择OEM厂商提供科学评估依据；为同时受多制程影响的产品安排生产顺序等。
参考资料来源：百度百科-制程能力
本回答被网友采纳cpk值是过程能力指数，即是指过程能力满足产品质量标准要求（规格范围等）的程度。也称工序能力指数，计算公式为CPK= Min[ (USL- Mu)/3σ，(Mu - LSL)/3σ］。
cpk值是工序固有的能力，或者说它是工序保证质量的能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺方法和生产环境等五个基本质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的生产过程。
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当选择制程站别Cpk来作管控时，应以成本做考量的首要因素，还有是其品质特性对后制程的影响度。计算取样数据至少应有20~25组数据，方具有一定代表性。计算Cpk除收集取样数据外，还应知晓该品质特性的规格上下限（USL，LSL)，才可顺利计算其值。
cpk值越大，表明产品的离散程度相对于技术标准的公差范围越小，因而过程能力就越高；cpk值越小，表明产品的离散程度相对公差范围越大，因而过程能力就越低。因此，可以从cpk值大小来判断能力的高低。从经济和质量两方面的要求来看，cpk值并非越大越好，而应在适当的范围内取值。
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