在进行机械抛光前，首先必须对压铸质量进行检验。因为不恰当的模具设计与铸造技术会导致表面层产生缺陷，如缝隙、皮下起泡、气孔、裂纹等疵病，这是潜在的腐蚀源和影响镀层质量的主要因素之一。压铸质量不合格，不可进入抛光工序，要求表面光洁、致密、平整，无冷纹，无气孔。抛光时要注意压铸件表层细致而内部组织较为疏松的特点，若把表面致密层抛掉而露出疏松层，就会出现越抛磨越毛的现象，从而严重影响电镀层的结合力，而且锌合金硬度低，因此对锌压铸件，应尽量避免使用金刚砂布轮抛磨。若制件表面较粗糙，丝流和伤痕必须进行磨光时，宜采用较低的转速(1200～1400r／min)和较小直径的磨轮(≤250mm)，操作时切忌用力过猛，不可将表面致密层抛掉。
随着压铸行业的飞速发展，各种材质压铸成型的工艺也得到了很大的提升，其中包括铝合金、锌合金、镁合金、纯铝，当然发展最为迅速的当属锌合金压铸了。良好的模具设计与制造是压铸模具长寿命、低故障、高效率的基础，低价位的劣质压铸模，将会以压铸生产中表现出的低生产效率、高故障，会提高客户的成本等。压铸件是由压铸材料、压铸机、压铸模具组成的，压铸生产的三大要素缺一不可，压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，压铸模具的好坏能高效的生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格压铸件。大家也知道，产品的好坏很大因素源于合理的模具设计，不管是塑料件、五金件、压铸件都是一样的道理，模具如果做得不好，生产出来的产品肯定很多瑕疵。今天就为大家详细分析锌合金压铸模具的设计要点，供大家参考借鉴。
锌合金压铸模具设计要点：
一、首先模具钢材的选择尤为重要，一般的国产模具钢热处理后难达到要求，所以推荐选用进口的8407模具钢；
二、模具流到设计也非常关键，如果流到设计不好，很容易造成产品成型不饱满；
三、镶件设计也很重要，如果镶件设计不好很容易导致产品成型后很多毛边，从而影响产品的后加工；
四、滑块设计的原理跟镶件设计一样，如果设计不合理同样也会导致很多毛边；
五、模仁、模胚设计的合理性以及机械加工的便捷性，这个对模具制作也有一定影响，合理的设计会让锌合金压铸模具生产更为顺畅，产品品质也能得到保障；
第一，在完成整个压铸件的加工时，应该要尽量保证产品和之前的设计是相一致的，不管是在尺寸上还是在性能上，都应该具有压铸件的最基本的要求。特别是在技术方面，应该要持续进步，要尽量减少机械加工的部位，同时对于出现缺陷的地方应该要进行加工。
第二，压铸件的生产要符合一定的工艺生产，主要就是工艺的制作上，工艺在制作业上是比较重要的一个方面，它应该要符合一定的要求。
第三，在保证了铸件的安全以及质量的情况下应该要采取简单的合理的结构尽量的去减少相关的操作的程序，构件的刚性要良好，而且还要便于维修。
