焊接钢管壁厚对照表如下:
扩展资料:
焊接钢管的焊接技巧
一、前提是要打磨
必须把焊接处的镀锌层打磨掉,否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆,刚性下降。
二、镀锌钢的焊接特点
镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C左右。在焊接中,锌融化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度,锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属,低熔点锌形成“液体金属脆化”。
同时,锌与铁可形成金属间脆性化合物,这些脆性相使焊缝金属塑性降低,在拉应力作用下而产生裂纹。如果焊接角焊缝,尤其是T形接头的角焊缝最容易产生穿透裂纹。
镀锌钢焊接时,坡口表面及边缘处的锌层,在电弧热作用下,产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽,极易引起焊缝气孔。由于氧化而形成的ZnO,其熔点较高,约1800°C以上,若在焊接过程中参数偏小,将引起ZnO夹渣,同时。由于Zn成为脱氧剂。
产生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔点氧化物夹渣。其次,由于锌的蒸发,挥发出大量的白色烟尘,对人体有刺激、伤害作用,因此,必须把焊接处的镀锌层打磨处理掉。
三、焊接工艺控制
镀锌钢的焊前准备与一般的低碳钢是相同的,需要注意的是要认真处理好坡口尺寸和附近的镀锌层。为了焊透,坡口尺寸要适当,一般60~65°,要留有一定的间隙,一般为1.5~2.5mm;为了减少锌对焊缝的渗透,在焊之前,可将坡口内的镀锌层清除以后再焊。
在实际工作中,采用了集中打坡口,不留钝边工艺进行集中控制,两层焊接工艺,减少了未焊透的可能性。焊条应根据镀锌钢管的基体材质选用,一般低碳钢由于考虑易操作性,选用J422较为普遍。
焊接手法:在焊多层焊的第一层焊缝时,尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝,可大大减少液体锌留在焊缝中。在焊角焊缝时,同样在第一层尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝。
其方法是先将焊条端部向前移出约5~7mm左右,当使锌层融化后再回到原来位置继续向前施焊。再横焊和立焊时,如选用短渣焊条如J427,咬边倾向会很小;如果采用前后往返运条技术,更可以得到无缺陷的焊接质量。
参考资料来源:百度百科-焊接钢管
焊接钢管壁厚对照表如下:
由于不切边钢带头尾的形状和尺寸精度较差,对接时易造成钢带硬弯而引起错边。模拟参数范围:竖直管:管径D=lOmm,管长L=660mm;
三种立式丁字焊接钢管:管径D=10mm,丁字焊接钢管曲率直径和螺旋管径的比值的变化分别为Dc/D=15,20,25,螺旋节距Pt=20mm,管长分别为L=503mm,L=660mm,L=817MM。质量流量G=200~400Kg/(m'2·s),热流密度q=5~15KW/m'2,饱和压力p,饱和=0.414880MPa,饱和温度T,饱和=283.15K。
腐蚀性能
丁字焊接钢管中含Ni时在酸性环境中耐蚀性强,在含有硫酸或者盐酸的环境中,丁字焊接钢管中Ni的含量越高则耐蚀性越强。在一般的环境下,只需在丁字焊接钢管中添加Cr就可以防止发生侵蚀的现象。
钢带边缘状况不佳是造成错边的另一重要原因。质量流量、热流密度以及结构参数(螺旋曲率直径和丁字焊接钢管径的比值Dc/D)的变化对立式螺旋管内饱和泡状沸腾换热系数的影响。
本回答被网友采纳我来答;钢管的焊接是一种常见的连接工艺,它可以将两个或多个钢管连接成一个整体。在这个过程中,壁厚是一个非常重要的参数,因为它直接影响到焊接的质量。下面,我将就焊接钢管壁厚的问题,谈一谈我的看法。
首先,壁厚不同的钢管需要采用不同的焊接方法。对于薄壁的钢管,比如说小于3mm的薄壁管,可以采用手工电弧焊、TIG焊等方法进行焊接。而对于壁厚较大的钢管,比如说大于20mm的管道,常规的电弧焊已经不能满足要求了,需要使用高能密度的焊接方式,比如说激光焊、等离子焊等。
其次,壁厚越大,焊接难度也越大。由于壁厚越大,热量传递会更加困难,所以焊接过程中需要采用比较长的焊接时间和较高的预热温度,并且要注意控制焊接速度和焊接工艺参数,以确保焊缝的质量和可靠性。
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最后,保证钢管表面的清洁和原材料的质量也是很重要的。在焊接之前,要保证钢管表面没有任何油脂、氧化物或其他污染物,并且要做好除焊渣和清理工作,以确保焊缝出现的几率更小。另外,选择优质的钢材也对焊接质量和可靠性有着重要的影响。
焊接钢管壁厚是一项技术含量比较高的工作,需要有丰富的焊接经验和技能才能达到理想的效果。因此,在进行钢管的焊接时,应该根据实际情况,认真分析壁厚,采用合适的焊接工艺,控制好焊接的参数,并且加强对原材料和设备的管理,确保焊缝的质量和可靠性。