模具分很多种，比较简单的冲压模具的制造过程是
1 设计并做出正规图纸
2 下料，毛料一般是图纸尺寸加5MM
3 归方，用铣床铣6面，上磨床磨4面或者6面，保证垂直度，一般是在200*200*200的工件上，垂直度0.03到0.05MM，平行度同样。
4，划线，打眼，套扣，钻穿丝孔，
5 凸凹模热处理，获得硬度，一般的硬度是55~60，软了磨损快，太硬了容易掉碴。
6 磨凸凹模，因为热处理以后有变形和炼灰，重新磨一遍
7 线切割，切割冲裁形状。
8 装模，步骤是，1，镶冲头，把冲头垂直的固定在定位板上。2。装下模，把凹模固定在下模架上。3 塞好垫片，把上模对进下模，夹紧，把固定板的孔位引到上模架上。4 分配好模柄位置，尽可能的靠近冲裁力中心，钻好模柄眼。5 对模，使冲裁间隙均匀，薄纸或者薄复写纸被冲后无刺或者毛刺均匀。
9 试模 在油压机或者工作用压力机上实验模具，做出样件。
10 精磨 做出样件以后，把模具拆开，重新精磨凸凹模，光洁的表面可以提高使用寿命，然后搽干净，组装，给模具结合面上油，等交货。
这10步是比较简单的冲压模具的制造工艺，具体模具还有具体的变化。每一道工序都有很多窍门，个人有个人的手法，多多练习吧
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