半自动切割机的操作规程如下一、小车及割炬系统的安装调试
开箱后，先检查小车有无损坏？紧固件有无松动或脱落？经简单的维护后，进行安装。
A 装横杆安装在小车的固定座上；升降杆安在横杆的左端，小车装有护板的一侧；CG1-100的平衡锤装在横杆的右端，并固定好。
B 将分配器放入固定座内，拧紧螺钉；将割嘴插入割炬内，摆正后拧紧火口螺母，并检查是否漏气；割炬固定在升降杆的夹持器上。
注：1、割嘴安装前，先确认割炬内无杂物和严重的铜锈；割嘴锥面无损伤。如果割炬与割嘴的两锥面合不好，将导致漏气或切割能力（厚度）下降。只有使用本公司生产的割嘴，才能保证与割炬的密封性。
2、割炬应装在小车有护板的一侧，并与护板保持一定的距离。
C 从氧气瓶、乙炔瓶（或乙炔发生器）引来的气管分别接到分配器的氧气和乙炔（螺母中央有60°倒角，左旋螺纹）进气管接头上。调节乙炔阀（气管为黑色）可控制乙炔的流量，即火焰的功率。输入的氧气一路由预热氧气阀（气管为红色）调节，供铁元素燃烧，并排除铁的氧化物--熔渣。
注：1、在将气管连到分配器之前，应确认气管内（含气管接头）无泡沫等杂物，否则将严重影响切割厚度，甚至无法使用。
2、要确认氧气管、乙炔管没有接错，接头处不漏气。
D 将三芯电源线的一端插头插到小车的插座内，另一端插头插进带有接地线的单相（220V）三孔电源插座内，指示灯亮，拨动顺逆开关，小车行走，并能前进和后退，小车外壳不带电。
注：1、小车外壳乙接地，如果电源插座的地线接错或电源线插头上的凹槽没对准小车上插座的凸棱，而强行插入，使之错位，将导致小车外壳带电，可能造成触电危险。
2、在关断电源的情况下才能拨动顺逆开关，否则会损坏电机，烧断保险丝。
二、导轨的检查和安装
开箱后检查导轨在运输中有无损坏？严重变形的应进行校正。将导轨放在待切割的钢板上或地面上，其坡度不应超过3°。导轨严重变形或放置的坡度过大或导轨凹凸面上有杂物等，都会影响小车行走速度的均匀性和稳定性，最终导致切割质量的下降。
三、圆形（或扇形）切割的安装和准备工作
A在钢板上的表面加工一个60°的定位孔，作为圆心。
B把半径杆装在小车上；将定位针放进定位孔内；根据切割半径调整定位架的位置，旋紧固紧螺钉，转动定位针，升高半径杆，使定位针同侧的滚轮离开钢板，拧紧螺母，锁定定位针的高度。
C切割半径较小时，半径杆应置于割炬的同侧；切割大圆时，半径杆应置于割炬的另一侧。
D松开小车万向轮的固定螺钉，折去半径杆同侧的一只。
E如切割起点不在钢板的边缘，则应在切割起点加工一孔，以免破坏起点附近的钢板。
F接通电源，小车绕圆心转动，切割出圆形或扇形工件。
1、切割工艺参数的确定
A选用割嘴
根据钢板的厚度，选用割嘴的规格号。只选择合适的割嘴，才能获得最佳的切割效果。
B调整割炬的垂直度
对于一般的切割而言，调整割炬（通过横杆可以微调前后方向）使之垂直于钢板。若切割斜面，应左右调节割炬；开V形坡口，应使用双割炬的CG1-100型气割机。
C割嘴的高度
上下调节割炬，使割嘴的端部与钢板表面的距离为下列值：
GO2、GO3割嘴 10-15mm; GK1-GK3割嘴 5-10mm
D预热火焰的调节
采用中性焰，温度高，切割效果好。预热火焰的功率钢板的厚度而增加。
E切割氧气的压力，当火焰的风线最长、最清晰时，即为合适值，可获得最佳的切割效果。
F切割速度的调节
切割速度与钢板的厚度、火焰的功率以及的切割质量有关。当切割质量较高时应稍慢些；要求一般时，稍快些。当火花垂直或稍偏时向前方排出时，即为正常速度。
G钢板的表面状态
在切割前应将钢板校平，并沿切割线清除氧化皮、黄锈、油漆等脏物，以提高切割质量。
2、切割
A拨动电源开关，让小车行走，割嘴的运行轨迹应与切割划线重合，否则应调整导轨或钢板。
B打开乙炔气阀，点火后再打开预热氧气阀，调节火焰的功率和类型，待火焰将钢板加热到约970℃时，打开切割氧气阀，调好压力后打开电源开关或推上离合器，切割钢板。
注：打开乙炔气阀后应立即点火，以防可燃性气体外泄或进入机身，造成危险。
C切割结束时，应依此关断切割氧气阀、预热氧气阀、乙炔气阀和小车的电源开关或拉开离合器。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考