"自定心三爪卡盘的产品"是产品名还是什么啊？我这个是一个设计机械加工工艺卡片和工序说明书，虽然可能不是你想要的，不过可以参考一下大致要弄些什么东西。
一、工艺审核
本零件的材料要求为QT450。最长尺寸115mm。对数量的要求为10件，属单件小批量生产。
二、机加工工艺卡
工序号 工序名称 工序内容 工序简图 定位面、安装方法 机床设备
Ⅰ 铸 清理 底面、整模造型
Ⅱ 铣 （1）粗铣工件底面
（ 2） 粗铣两个侧面 （1）两个侧面（2）底面
、虎钳 立式铣床
Ⅲ 钻、扩 （1）先后用麻花钻头、扩刀对Φ30孔进行钻孔、扩孔
（2）倒角 底面、花盘弯板安装 钻床
Ⅳ 钻 分别钻出Φ11、Φ8和Φ10的孔 两个侧面、虎钳 钻床
Ⅴ 铣 （1）用铣床在Φ11的孔上铣Φ16的沉孔，孔的深度为10
（2）用铣床在Φ10的孔上铣出Φ16的沉孔，孔的深度为10 两个侧面、压板螺栓安装 立式铣床
Ⅵ 镗 用镗刀将Φ10-Φ8锥形孔镗出来 两个侧面、虎钳 立式铣床
Ⅶ 锯 用锯条将2mm的缝锯出 底面、虎钳 锯条
Ⅷ 钳 攻螺纹 两个侧面、虎钳 丝锥
Ⅸ 热处理 热处理，将铸件淬火并低温回火处理
Ⅹ 铣 精铣底面和两个侧面 虎钳 立式铣床
Ⅺ 铰 精铰Φ30孔 底面、花盘弯板安装 钻床
Ⅻ 检 按图纸要求检验
三、机械加工工艺设计说明书
（一）工艺设计分析
工件毛坯为铸件，在铸造后机械加工之前，一般应经过清理和退火处理，以消除铸造过程中产生的内应力。
由图纸信息知，加工数量为10件，零件质量在100kg以下，故生产类型属于单件生产。
在单件生产的条件下，该开口支座的主要工艺过程可作如下考虑：
（1）原视图缺少若干尺寸，分析后补全；部分老国家标准更换为新国家标准；材料为球墨铸铁，属于常见材料，制备与加工均较容易。
（2）零件没有妨碍起模的结构，铸出毛坯后再机加工各个表面，比较合理且经济。
（3）零件上不铸出的孔，可采用钻—扩—铰工艺，精度要求不高的直接钻出。
（4）φ30孔除本身有一定精度外，对底面平行度也有要求，故应先加工出底面，再以其定位加工孔。
（5）为了保证零件各结构的相对位置精度和孔的形状精度，应尽量在同一机床上的同一次装卡中完成加工任务。
（6）对于要求不高的螺纹孔和锯削，可放在最后加工。这样可以防止由于主要面或孔在加工过程中出现问题而浪费这一部分工时。
（7）为保证零件的精度和粗糙度要求，整个工艺过程分为粗加工和精加工两个阶段，并应采用同一的定位基准。
（8）两锥销孔应在装配时配作，加工零件时不需加工。
（二）零件表面加工方法的选择与比较
（1）零件的三个主要加工平面，有较高的粗糙度要求（Ra值3.2），铣床的经济精度能够满足要求，且加工效率较高。若选用刨削，一来效率不高，二来其中的两个表面不规则，不利于刨刀切削。
（2）底面上的孔系对精度要求不高，用钻床钻出饥渴。
（3）φ30的孔粗糙度为1.6，且有位置精度的要求，以加工过的底面为基准，选用钻—扩—铰工艺。若选用钻—镗工艺亦可达到要求，但镗孔时孔的尺寸主要靠操作来保证，不像钻—扩—铰那样，是由刀具本身的尺寸保证的，对工人的水平依赖大，不易加工出合格的产品，不如钻—扩—铰工艺来的经济。
（4）Φ16的沉孔内表面粗糙度要求是12.5，用立铣刀即可满足此要求，且效率较高。
（5）Φ10-Φ8的锥形孔内表面粗糙度要求是1.6，所以需要用精镗，为了减少装卡次数，直接在立式铣床上镗孔。
（6）零件右侧的槽直接锯出。M10的螺纹用丝锥攻丝。
（三）基准、安装方法选择
1.基准选择
（1）粗基准的选择 选取一个侧面为粗基准，因为其尺寸足够大且装夹稳定，加工余量均匀
（2）精基准的选择 选择底面和另一侧面为精基准符合基准统一与基准重合原则，利于保证加工精度
2.安装方法选择
（1）铣削时用虎钳安装，虎钳为通用夹具，安装方便。共安装两次，第一次加工出粗基准，第二次加工出另外两个平面。
（2）加工φ30孔时选用花盘弯板安装，因为零件形状不规则，且要求孔的轴线与安装面平行。共安装两次。第一次安装加工出除一侧倒角外的其余各工序内容，第二次安装加工出余下的那个倒角。
（3）加工沉头孔时选用压板螺栓安装，安装稳固，一次安装就可加工出所需表面。
（4）锯削、攻丝时用虎钳安装，便于加工。需安装两次，一次用于加工窄缝（为防损伤已加工过的表面，应垫上木片或铜片），另一次用于攻丝。
（四）加工余量确定及分配
加工阶段 工序步骤 应留余量 （mm） 加工后尺寸
（mm） 表面粗糙度
(um)
粗加工 粗铣一侧面 2 91.5 12.5
粗铣另一侧面和底面 1 88/23.5 12.5
台阶孔加工 0 φ16，φ11 12.5
锯削 0 2
扩、铰φ30孔 8，0.3 φ22，φ29.7 12.5
热处理 退火 变形余量1
精加工 精铣一侧面 0 86.5 3.2
精铣另一侧面和底面 0 85 3.2
粗铰、精铰φ30孔 0.1，0 φ29.9，φ30 1.6
（五）粗略经济分析
在网上查询得QT450的价格约为7000元/吨，每个毛坯重量约为4kg，则毛坯价格=7×3×10=210元
加工一个开口支座的工时大约为1小时，所需支出师傅工费30元，所以共需工费约为30×10=300元
总费用=210+300=510元
追问这个要求加工的就是自定心三抓卡盘，要打两个偏心孔