BB01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西 BB02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用
BB03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生 BB04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化
BB05 素养：养成良好习惯，提高整体素质 BB06 安全：确保安全，关爱生命，以人为本
BB07 6S效果很全面，持之永恒是关键 BB08 6S不只是全员参与，更需要全员实践
BB09 整理整顿做得好，工作效率步步高 BB10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错
BB11 整理整顿天天做，清扫清洁时时行 BB12 整顿用心做彻底，处处整齐好管理
BB13 看得见和看不见的地方，都要彻底打扫干净 BB14 分工合作来打扫，相信明天会更好
BB15 全员投入齐参加，自然远离脏乱差 BB16 创造清爽的工作环境，提升工作士气和效率
BB17 减少浪费，提升品质；整齐舒适，安全规范 BB18 现场差，则市场差；市场差，则发展滞
BB19 高品质的产品源于高标准的工作环境 BB20 藉6S提高公司形象，藉6S提高公司信用
BB21 推行6S活动，提升员工品质 BB22 6S始于素养，终于素养
BB23 6S做好了，才算做了 BB24 6S只有不断地检讨修正，才能持续地改善提升
BB25 6S是改善企业体质的秘方 BB26 6S是一切改善活动的前提
BB27 6S是标准化的基础 BB28 6S是做好PDCA的第一步
BB29 6S是企业管理的基础 BB30 6S是最佳的推销员
BB31 6S是品质零缺陷的护航者 BB32 6S是节约能手
BB33 6S是交货期的保证 BB34 6S是高效率的前提
BB35 6S是安全的软件设备 BB36 6S是标准化的推动者
BB37 6S创造出快乐的工作岗位 BB38 定置管理是实现人与物的最佳结合的管理方法
BB39 三固定：场所、物品存放位置、物品的标识 BB40 6S推进的三个阶段：秩序化、活力化、透明化
BB41 6S目标：明确、量化、达成、实际、时间 BB42 三定原则：定点、定容、定量
BB43 工作不能脱离实际，6S离不开现场 BB44 坚持可视化和激励化的6S推进
BB45 改善措施是基础，不懈努力是关键 BB46 目视管理是改善的第一步
BB47 目视管理是利用人的视觉进行管理的科学方法 BB48 红牌作战：找到问题点并悬挂红牌、加以改善
BB49 看板作战：标明必需品的管理方法，短时间取用 BB50 识别管理：人员 工种 职务 熟练 设备 产品等
BB51 标准化：将最好的实施方法作为标准并遵照执行 BB52 标准化的步骤：制定标准、执行标准、完善标准
BB53 改善就是寻找更好的方法并作为新的标准来实施 BB54 改善的种类：事后改善、事前改善
BB55 五现手法：现场、现物、现实、原理、原则 BB56 PDCA循环：计划、执行、检查、行动
BB57 布局原则：时间和距离最短、物流畅通、适变性 BB58 降低库存：魔方130作战
BB59 建立6S审核工作系统，并予以严格贯彻执行 BB60 纠正和预防措施：消除不合格原因所采取的措施
安全生产宣传标语（新版）
BC01 安全第一，预防为主 BC02 生产必须安全，安全促进生产
BC03 质量是企业的生命，安全是职工的生命 BC04 安全是生命的基石，安全是快乐的阶梯
BC05 生产再忙、安全不忘，人命关天、安全为先 BC06 多看一眼、安全保险，多防一步、少出事故
BC07 安全来自长期警惕，事故源于瞬间麻痹 BC08 事故教训是镜子，安全经验是明灯
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