工艺管理制度由哪些内容？

Question

如题所述

Answer 1

工艺管理制度
工艺管理制度(试行）

说 明

加强工艺管理,严格工艺纪律,提高工艺技术水平是企业发展的需要.进一步加强我厂工艺管理工作,有助于企业产品质量的提高和工艺技术的进步,从而促进企业的发展.

"工艺管理制度<>"的制订,目的是为分公司工艺工作的运行提供依据.分公司下属各单位可以根据本制度制定各自的实施细则.

目 录

第一章 产品设计文件工艺性审查和会签制度

第二章 工艺文件齐套性规定

工艺文件拟定程序

自制工装管理办法

工艺文件各级签字者的责任

工艺技术攻关,工艺试验及其鉴定制度

通知书使用范围与签署程序

工艺文件更改制度

工艺卫生与文明生产规范

工艺纪律检查考核办法

附件 1 工艺文件编写规定

第一章 产品设计文件工艺性审查和会签制度

1.1.产品设计文件必须经过工艺性分析和审查,使产品具有良好的工艺性,获得好的技术经济效果.

1.2.工艺性审查和会签程序

1.2.1.产品设计文件的工艺性审查,会签,由产品主持工艺师组织进行.

1.2.2.待审查的设计文件底图先划分工艺路线.再由专业工艺人员审查,并会签.

1.2.3.审查过程中如有分歧意见,由产品主持工艺师召集有关工艺人员和设计人员协商解决.

1.2.4.未解决的分歧意见.由主持工艺师和主管设计师协商处理,仍未解决.由双方领导商定或呈报主管技术的副总经理裁决,然后再行签字.

1.3.工艺性审查,会签要求.

1.3.1.工艺性审查,会签工作.按整件齐套进行.

1.3.2.待审查的设计文件底图,必须有设计,审核签字.

1.4.工艺性审查主要内容

1.4.1.产品材料工艺性审查

(1)材料牌号,规格,状态和技术要求是否正确,选用是否合理. (2)净重栏是否填写

1.4.2.结构工艺性审查

(1)设计基准是否符合工艺要求；(2)结构要素是否合理

(3)技术要求是否适应本厂的设备能力和工艺技术水平.

(4)结构尺寸,形状是否有利于加工和检测.

(5)整,部件分级是否适应装备工艺要求.

(6)整,部件技术要求是否合理,本厂有无对应检测设备和手段.

(7)引证文件是否合理,正确.

1.5.本厂设备能力和工艺技术水平不能满足或难以达到的设计要求,由产品主持工艺师组织拟定相应的生产技术措施.例如外协,攻关,申报技措计划等.

第二章 工艺文件齐套性规定

2.1.生产定型工艺文件有五类十六种

2.1.1.工艺路线(产品车间分配表)

2.1.2.工艺规程

(1)专项工艺 (2)合编工艺 (3)汇总表 (4)典型工艺 (5)工艺细则

2.1.3.工艺装备

(1)专用工装； (2)自制工装图册；(3)专用设备

2.1.4.汇总清单

(1)工艺关键件清单；(2)产品不稳定项目及其废品率清单；(3)加工用试件清单；(4)易损件清单 ；(5)工艺调整垫圈清单

2.1.5.原材料消耗工艺定额

(1)产品车间分定额；(2)产品汇总定额

2.2.产品主持工艺师可以根据产品的复杂程度,酌减工艺文件的种类,但需经产品主持工艺师所在部门领导批准.

2.3.生产定型工艺文件底图中,自制工装图册和汇总清单在产品主持工艺师所在部门资料室归存,其余全部正式归档.

2.4.新产品设计定型前工艺文件齐套内容,由产品主持工艺师根据实际需要提出.主管部门领导批准后执行.一般包括:

2.4.1.白卡工艺规程(通常为专项工艺,合编工艺和汇总表).

2.4.2.白卡自制工装图

原则上不提选正式专用工装和专用设备.个别确实需要申请工具车间制造的工装,绘制底图,按"0"批工装管理.

2.4.3.产品设计部门直接向供应部门提供原材料消耗定额.

2.4.4.由产品主持工艺师直接在产品图纸上划工艺路线,分公司下属各单位技术室在技术准备过程中发现的技术问题,由产品设计人员处理.

第三章 工艺文件拟定程序

3.1.产品设计定型前的工艺文件

3.1.1.编制白卡工艺文件

3.1.2.工艺文件拟,审程序

分公司下属各单位技术室工艺员拟制(编制1份,供生产存留,使用.用后由各单位计调室收回返技术室存)——技术室主任审核.

3.1.3.工艺关健件和选用自制工装的工艺规程

各单位技术室工艺员拟制(含自制工装设计)——技术室主任审核——主持工艺师同意

"0"批工装按3.2.4.条处理

3.2.生产定型工艺文件

3.2.1. 编制工艺文件底图

3.2.2. 专项工艺,合编工艺和汇总表拟,审程序

各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位工序会签——材料定额员旁签——主持工艺师复核,注意核对工艺路线,检查齐套性——标准化审查——技术处领导批准——工装管理员检查工装使用性———归档

3.2.3.典型工艺和工艺细则拟,审程序

各分厂技术室工艺员拟制——技术室主任审核——相关单位会签——主持工艺师同意——标准化审查,编号——技术处领导批准——工装管理员检查使用性——归档

3.2.4.专用工艺装备(专用工装)

各分厂技术室工艺员拟制专用工装设计任务书和订货单,技术室主任审核——工装设计员设计——设计组长审核——技术室工艺员会签——工装管理员建立使用卡片并订货——标准化审查——归档

如果专用工装由各分厂技术室工艺员设计,程序可以相应简化.但签署必须齐全.

3.2.5.自制工装管理办法按第四章

3.2.6.专用设备

3.2.6.1.立项

分公司下属各分厂技术室工艺员拟制"专用设备申请卡"——技术室主任审核——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师同意——分公司技术处领导批准——计划员编号

3.2.6.2.设计

设计员设计——设计室主任审核——使用设备厂工艺员会签——设计单位领导批准——分公司技术处计划员办理晒蓝,保存好底图和"专用设备申请卡"

如果专用设备由各分厂技术室工艺员设计,立项和设计程序可以简化.签署必须齐全.

3.2.6.3.制造

分公司技术处计划员拟制"专用设备申请制造报告"——分公司技术处领导同意——副总经理批准——计划员持报告和蓝图送生产计划处下达生产计划.

外购件清单和原材料消耗定额由承制单位直接报送技术处.

3.2.6.4.验收

由分公司技术处组织验收,由设备管理员纳入设备管理.

3.2.6.5.生产验证

试用6~12个月后,由各分厂技术室工艺员纳入工艺.并按技术处的规定转为固定资产.

3.2.6.6.底图修编

分公司技术处计划员将底图退还设计单位——设计员修编——设计组长审核——分公司技术处计划员注销计划——标准化审查——归档

图纸修编后,使用说明书,明细表和外购件清单必须齐全.

3.2.7.工艺路线(产品车间分配表)

产品主持工艺师拟制——室主任审核——单位领导批准——归档

3.2.8.产品材料消耗工艺定额综合明细表(产品汇总定额)和按产品分车间零件材料消耗工艺定额明细表(产品车间分定额)

材料定额员拟制.并建立材料使用性卡片——主管材料定额员审核——技术处领导同意——副总经理批准——归档

3.2.9.产品工艺关键件清单

各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定,汇总,划分等级——技术处领导同意——副总经理批准——各分厂资料室归存

3.2.10.产品不稳定项目及其废品率清单

各分厂技术室主任提出——各分厂主管领导同意——产品主持工艺师审定,汇总——技术处领导批准——主管工艺师存

3.2.11.加工试件,易损件和工艺调整垫圈清单

各分厂技术室主任提出——主持工艺师审定,汇总——技术处领导批准——主管工艺师存.

3.3.正式工艺规程,汇总清单,工装图纸.以及各分厂技术室开列的清单,和产品图纸,工装定货单一起流转.

3.4.各类工艺文件传递过程中发现的问题,由问题提出人直接同拟制者协商.有分歧时逐级上报协调处理,直至工艺文件签署齐全.拟制者才算完成任务.

3.5.技术处资料室归存的工艺文件和图纸.由资料员统一办理晒蓝.按规定发放到各单位.需要更改时,由拟制者以通知书形式通知资料员.

3.6.会签,旁签,同意和批准.规定在工艺文件封面后首页位置.见艺表1a以及专用工装,专用设备装配图上签署.但应对整份资料负相应的责任.

3.7.审核,同意和批准允许指定专人签署.

第四章 自制工装管理办法

4.1.自制工装的定义

结构简单,由各生产厂自行设计制造的工装.称做自制工装.

4.2.自制工装应用范围

自制工装适用于单件和批量不大的成批生产.

4.3.自制工装的编号

自制工装按下述方法编号

产品图号

自制工装顺序号

汉语拼音"自"的第一个字母

工艺特征代号

4.4.对自制工装图纸的要求

一般只绘制一张能够表明结构,零件装配状况.标有主要尺寸要素的装配图.一律用3号幅面格式1底图描制,可以根据需要延长.

4.5.产品设计定型前的自制工装.

4.5.1.产品设计定型前的自制工装属一次性使用

4.5.2.在白卡工艺选用自制工装的工序中,注明"自制××"字样.

4.5.3.自制工装在白卡工艺简图栏中绘制,随产品图纸.白卡工艺流转,供生产使用;生产完成后,由各分厂计调室收回返技术室存留.

4.6.生产定型阶段自制工装

4.6.1生产定型阶段自制工装.要以产品为对象,按产品图号顺序汇总装订成册,封面书写"×号产品自制工装图册".

4.6.2.在正式工艺文件选用自制工装的工序中,注明自制工装号.以及"一次性使用"或"可重复使用"字样.

4.6.3.自制工装图册的拟,审程序.

各分厂技术室工艺员设计(底图)——技术室主任审核,汇总——各分厂资料室存,办理晒蓝,装订和发放.

4.6.4.更改办法按第三章第五条(3.5)执行.

4.6.5.自制工装图册的蓝图,发至生产计划处,人力资源处和使用单位.

4.6.6.可重复使用的自制工装.由各分厂工具室上架,登记,建卡,按正式工装管理.

4.6.7.可重复使用的自制工装.因产品图纸更改,或因磨损超差等原因不能再用时,由各分厂提出书面申请,技术处主管人员同意后,作报废处理或另作它用.

4.6.8.一次性使用的自制工装不作标记,由生产班组直接管理,使用.

4.7.自制工装供料方法

4.7.1.一次性使用的自制工装

各分厂材料员开料单(设计定型前自制工装需带工装图纸)——各分厂领导签字——供应部门核对图纸供料.

4.7.2.可重复使用的自制工装

各分厂材料员开料单——厂主管领导签字——供应部门核对图纸供料.

4.8.自制工装的制造工时

4.8.1.人力资源部按自制工装图册定工时.

4.8.2.一次性使用工装.按投入生产批次.逐批追加工时.

4.8.3.可重复使用工装再次生产,按技术处通知书追加工时.

4.9.工时和材料费用计入对应零件生产成本.

第五章 工艺文件各级签字者的责任

5.1.拟制,设计者的责任

5.1.1.正确性:能够按照工艺规程.生产出符合设计要求,质量稳定的产品.

5.1.2.经济合理性:保证工艺方案,工艺路线, 工艺设备,专用工装,标准工具,加工方法,加工余量选择经济合理.

5.1.3.继承性:努力提高对原有工艺方案,典型工艺,工艺装备等的继承性.

5.1.4.完整性:确保工艺文件齐全,完整.

5.1.5.协调性:按工艺文件生产时,各生产单位不产生工艺上的矛盾.

5.1.6.安全性:按工艺文件生产时,工人操作安全.

5.1.7.标准化:编制工艺文件中,遵循工艺标准化要求,认真贯彻各级标准及标准化有关规定.

5.2.审核,复核者的责任

5.2.1.对工艺文件的正确性,工艺方案合理性,专用工装选用的必要性等负责.

5.2.2.对操作安全性,质量控制可靠性,材料毛坯类型,主要工艺技术要求的经济合理性负责.

5.2.3.对工艺文件的完整性和协调性负责.

5.2.4.对标准和有关技术法规的贯彻负责.

5.3.会签的责任

会签者应对所会签的有关部份能在本单位执行负责.会签后,根据实际需要,拟制相应的工艺文件.

5.4.同意者的责任

5.4.1.对工艺文件执行中业务渠道是否协调,畅通负责.

5.4.2.对技术法规和工艺管理制度<>的贯彻负责.

5.4.3.对工艺文件的完整性,齐套性负责.

5.4.4.保证工艺文件没有原则性错误.

5.5.批准者的责任

5.5.1.对工艺文件是否符合上级部门的有关方针政策负责.

5.5.2.对工艺管理制度<>的贯彻负责.对工艺文件的质量负责.

5.6.定额者的责任

5.6.1.对工艺材料消耗定额的正确性负责.

5.6.2.对材料利用率的提高负责.

5.7.标准化人员的责任

5.7.1.对有关标准化法规和标准的正确性负责;对工艺文件的贯彻负责.

5.7.2.对工艺文件签署齐全和完整性负责.

5.7.3.对工艺文件保持高的继承性负责.

5.7.4.对材料,标准工具选用符合现行标准负责.

5.8.对签署的一般要求

5.8.1.工艺文件签署必须齐全,一人只许签署一栏.

5.8.2.各级签署要认真履行职责.

5.8.3.字体清楚,注明日期,不准代签,不准摹仿他人笔迹冒名签署.

5.8.4.非本企业人员不得在工艺文件中签署.

第六章 工艺技术攻关,工艺试验及其鉴定制度

6.1.凡属下列情况之一者,可列为工艺技术关键或工艺试验项目.

6.1.1.成批生产中的不稳定项目.

6.1.2.技术要求高,工艺难度大,本厂不具备生产条件的工艺关键件.

6.1.3.试制期间未彻底过关,降低技术指标通过.成批生产中需要继续解决的项目.

6.1.4.成批生产中新发现的,带有普遍性质量问题的项目.

6.1.5.推广应用新工艺,新技术,新材料,新设备.

6.2.工艺技术关键和工艺试验项目等级划分原则.

6.2.1.按关键工序的难易程度和技术要求划分等级.

6.2.2.共分五级

一级:国际先进水平.首创,或在国际上居领先地位的项目.

二级:国内先进水平.国内首创,或在国内居领先地位的项目.

三级:国内已掌握,但我厂还需花费很大努力,经过试验才能掌握的项目.

四,五级:需经努力,采取措施后才能解决的项目.

6.3.项目确定程序

6.3.1.工艺技术关键和工艺试验项目,需经分公司技术处确认,统一归口管理.

6.3.2.产品工艺关键件和不稳定项目按第三章3.2.9和3.2.10条的程序确定.

6.3.3.项目批准后,由各分厂主管领导组织技术人员编制工艺技术攻关和工艺试验措施计划,经主持工艺师同意.分公司技术处领导批准后实施.一,二级项目的措施计划,由主管技术的副总经理批准.

6.3.4.由各分厂主管领导负责组织实施.处理实施中存在的问题.

6.4.工艺技术攻关和工艺试验的计划管理.

6.4.1.措施计划批准后,由公司技术处下达工作令号,转发生产计划,供应,人力资源,财务等部门,疏通业务渠道.进度由生产计划部门统一协调,考核.

6.4.2.攻关和试验中所需物资,由实施单位开列清单.技术处主管人员审批后,报供应部门领取.

6.4.3.工时定额由人力资源处制定,实施单位按项目令号单独统计.

6.4.4.实施过程中跨单位的协作.由生产计划处协调.

6.4.5.攻关和试验费用,按项目令号汇总统计.摊入生产成本.

6.5.攻关标准和鉴定程序.

6.5.1.攻关标准

(1)加工对象符合产品设计或工艺技术要求 .合格率在75%以上,具体项目具体规定.

(2)工艺规程,工艺装备,通过生产验证,操作工人已基本掌握操作技巧.进入成批生产后,不会存在重大技术问题.

6.5.2.鉴定资料准备.包括:

(1)技术总结报告; (2)成套工艺文件(含工装);

(3)检测证明; (4)用户意见;

(5)鉴定证书草本;

6.5.3.由分公司技术处组织鉴定委员会鉴定,办理鉴定证书.鉴定委员会由工程师以上5~11名专家组成.一,二级项目鉴定证书需经分公司副总经理批准.三,四,五级项目鉴定证书由公司技术处领导批准.

6.5.4.鉴定书一式三份,由公司技术处分送有关单位.技术资料由公司技术处资料室收存.

6.6.奖励

6.6.1.参照合理化建议和技术改进工作的有关规定.由公司给予嘉奖.

6.6.2.奖励费用计入生产成本.

第七章 通知书使用范围与签署程序

7.1.通知书使用范围

7.1.1.向有关部门发出生产技术准备工作中的临时性指令.

7.1.2.对协调的技术问题,采取的临时性措施.

7.1.3.向有关部门发出临时性工艺试验.以及对某些技术问题进行摸底的指令.

7.1.4.更改技术处归存有的几种工艺文件.

7.2.通知书的内容

7.2.1.所要解决的技术问题.

7.2.2.具体的内容和基本方法.

7.2.3.有效期限(批次或日期).

7.2.4.通知书接收单位.

7.3.编号方法

通知书顺序号

产品代号,或工艺试验代号"72"

"技"一拟制单位简称

7.4.拟,审核程序

业务人员拟制——室主任审核——主管领导批准

7.5.通知书的发送

由拟制人负责发送有关单位.

第八章 工艺文件更改制度

8.1.用途

本制度适用于工艺文件的临时性和永久性更改.

8.2.工艺文件更改的种类

8.2.1.临时性工艺更改

由于材料,工具,设备等原因引起,.暂时不能按工艺规程加工或装配的临时性工艺变动.

8.2.2.永久性工艺更改

由于设计更改,工艺改进,消除错误等原因引起的永久性工艺变动.

8.2.3.永久性工装更改

由于设计更改,工艺更改,消除错误等原因引起的工装图纸的永久性变动.

8.2.4.工装紧急更改

直接更改生产现场的工装图纸.

8.3.变更单

8.3.1.永久性工艺更改采用底图"工艺变更单"和"工艺工装变更单"续页.

8.3.2.临时性工艺更改选用白卡"工艺变更单"和"工艺,工装变更单" 续页.

8.3.3.永久性工装更改选用底图"工装变更单"和"工艺,工装变更单" 续页.

8.4.工艺变更单填写方法.

各栏目按下述规定填写

Answer 2

　　市场环境中竞争者的涌现，每个企业都感受到极大的压力，即使是全球最受尊敬的企业也不得不优化其流程和生产模式，梳理企业的价值链，发现有价值的活动和无附加值的行为，从价值链、供应链和核心竞争力提高他们的盈利模式。IDM
产品提供的软件包，也是由此应运而生，可在模拟企业的供应链和价值链的同时，对价值链、供应链进行梳理优化，并能对链上的每个环节进行跟踪、指导和优化，从而实现企业现有模式的可视化和新的盈利点。

　　功能架构

　　

　　基础数据管理

　　基础数据管理是系统的基本条件，IDM 从对象的角度，在对象的认定和属性的设置，给出了详细的完整的描述，为IDM 的MES
其他功能提供了坚实的基础。不但可以为对象进行手工和自动的ID
进行设置，同时提供的映射功能，可以和多个系统进行基础数据的传递和集成，同时提供的数据导入导出功能，更是在操作上，体现出了对用户的关心。具体功能如图中所示：

　　工厂建模是数字化的基础和关键，对工厂组织结构、生产组织形式、生产工艺、SOP
等进行数字化，并以此作为流程组成元素，模拟物料移动或非物料移动流程，以及流程中涉及的各种资源、标准、任务，事件等对象，形成一个以流程为主线，以资源为流程节点，以事件为流程驱动点，以任务为流程指导的现代化虚拟工厂，完成现实工厂到虚拟工厂的映射。是实现数字工厂和智能生产整体架构的要求。工厂建模如下：

　　1. 工艺流程配置;

　　2. 工序配置;

　　3. 工序步骤配置;

　　4. 工序资源配置;

　　5. 工序标准配置;

　　6. 工序显示方式配置;

　　

　　

　　物料管理

　　以物流为主线进行的物料管理，使物料变得具有生命力。不仅满足传统物料的统计、消耗、在线存储等静态功能，同时可以监控物料移动全过程，监控和管理物料移动全过程使用的时间和成本，建立物料移动谱系。在保证物料按计划顺利移动的前提下。有效的降低物流成本，从而为价值链的认定和价值链中无附加值行为的发现，提供直接的依据。具体到功能包括：

　　1. 物料的基本信息管理;

　　2. 物料移动谱系的建立;

　　3. 物料的缓存管理;

　　4. 物料的存储管理;

　　5. 物流移动路径管理;

　　6. 物流移动策略管理;

　　7. RFID 芯片管理;

　　8. 托盘管理;

　　9. 移动载体管理;

　　　生产环节是企业供应链的关键环节，也是企业价值链中，增值最快的环节，如何可视、可控、可追溯生产过程，提高生产透明度和标准化，是提高企业生产效率、降低企业生产成本、增加效益的关键。特别是对于流程复杂，资源紧张、产品处于竞争中的企业，优秀的生产管理功能，可以为企业带来不可估量的收益。

　　生产管理提供了生产计划的制定、优化、执行、以及生产任务的生成，生产流程中物料移动的恰时协同、工序之间活动的恰时运作。人员和设备的效率管理以及通过生产执行记录建立的生产谱系功能。特别是对于物料的缓存和存储，可以有效、逐步的减低其存储和安全库存。具体功能如下：

　　1. 生产任务管理;

　　2. 生产资源管理;

　　3. 生产谱系管理;

　　4. 生产实绩管理;

　　5. 在制品管理;

　　

　　生产过程跟踪

　　生产过程跟踪是物料跟踪基础上的进一步扩展和细化，跟踪的对象不仅是物料，同时以物理单元为主要对象，可跟踪包括设备、人员、时间等资源对象。跟踪既包含对生产的正向追踪也包含成品的反向追溯功能。并能以单体和批次的形式，通过谱系结构展示于用户。

Answer 3

　　Q/BH

　　海信(南京)电器有限公司
　　HSNJ-QW-751-01-02

　　生产现场工艺管理规定

　　控制状态:

　　修订状态: A/1

　　分发号:

　　发布日期:2005年5月29日 实施日期:2005年5月29日
　　海信()电器有限公司 发布

　　1、目的：
　　为强化现场管理，规范现场秩序，优化现场各因素和环节的流程管理，达到提高工作质量，促进公司产品质量水平持续提高，降低消耗，提高劳动生产率，实现安全生产和文明生产。
　　2、范围 ：
　　适用于生产以及和生产相关工作场所的工艺纪律管理、工艺联检考核。
　　3、职责：
　　3.1主管部门：技术部；协助管理部门：生产部。
　　3.2技术部负责现场管理制度的编制、架构和执行考核；负责现场管理相关文件、制度的审核、批准和执行效果审核；组织每周一次的有关部门联合工艺检查及违纪考核。
　　3.3技术部工艺人员负责现场定置设计、相关技术支持、日常的指导和检查；负责日常工艺纪律检查；负责对工序间出现的异常质量问题进行分析及解决。
　　3.4生产部负责日常质量控制工作，并做好自互检工作，对工序中出现的质量问题进行必要的分析、做好自互检的考核、控制工作，出现问题及时向工艺人员反馈解决，做好质量问题的记录工作。
　　3.5技术部质量人员负责生产过程中质量的控制工作，对出现的质量问题责成有关部门进行解决，对造成质量问题的部门有考核的权力。
　　3.6生产部、设备部、物资部、综合部等相关现场因素的职能部门负责各自职能范围内的现场管理。
　　4、工作内容：
　　4.1生产现场工艺管理要求：
　　4.1.1凡本企业员工进入生产现场，必须穿着工作服；个别工位根据工艺要求，操作过程必须戴工艺手套及防护用品。
　　4.1.2员工在工作时间必须坚守岗位、不许说笑、看报纸等，爱护公共财物、保持现场整洁、热爱本职工作，建立良好的文明现场。
　　4.1.3工艺人员、工段长及班组长每天对分管的工序，检查工艺纪律执行情况，对违反工艺纪律、不按工艺要求规范操作的现象，进行纠正并考核。
　　4.1.4工段长及班组长对技术部组织的试流、工艺改进及工艺调整等工作必须给予配合，不得妨碍技术人员的正常工作。
　　4.2工艺操作：
　　4.2.1技术部按照工艺要求制定作业指导书，工艺文件的贯彻率必须是100%。
　　4.2.2操作者必须熟记作业指导书的内容、要求及注意事项，严格按照作业指导书进行操作，必须对本岗位工作全面负责，未经班长同意不得擅自找人顶岗、换岗。
　　4.2.3各工段检查工位、质量控制点及关键工序人员相对稳定，培训后上岗。
　　4.2.4对于新上岗操作者，上岗前必须由工艺人员及班组长进行培训，并检查其工作质量，直到本人能胜任工作为止。
　　4.2.5操作者应了解相邻两个工位内容及操作要领，检查上道工序的操作质量，并为下道工序做好准备，班组长作为一个综合工序也应如此。
　　4.2.6凡是与冰箱外观（喷粉、门体、箱体、组装、检测、包装）生产有关的操作人员，工作时间内不允许佩带胸卡、戒指等物品，不许留长指甲，以防划伤箱体及门体等。
　　4.2.7生产中出现技术质量问题，技术部应及时组织力量进行解决，同时通报有关职能部门。
　　4.2.8各操作工序必须严格按照工艺文件配齐人员。以下岗位必须持证上岗：
　　a.焊接操作工位；b. 叉车(电瓶车)司机；c. 天车司机；d.电梯工；f.计量人员；g.电工。
　　4.3工序自检互检：
　　4.3.1工序互检
　　4.3.1.1操作者进行操作时，首先要检查来件的外观质量：
　　4.3.1.2塑料件检查表面有无缺料、裂、磕碰、划伤、色差等；
　　4.3.1.3金属件检查表面有无漏青、锈蚀、坑包、皱折、划伤等；
　　4.3.1.4电线检查表面有无破裂等；
　　4.3.1.5其它按作业指导书、检验指导书等文件规定的内容进行检查。
　　4.3.2工序自检
　　4.3.2.1操作人员在生产过程中必须按作业指导书、检验指导书的要求操作，发现不合格件不得使用，如果连续出现3件以上，立即通知班组长。
　　4.3.2.2班组长在接到反馈的问题后，应立即解决，如果解决不了立即通知工段长和主管工艺人员。
　　4.3.2.3如果确认是设备问题立即通知设备维修人员进行修理；如果是来件质量问题由技术部认定室通知供方进行解决；如果是上道工序出现的问题，立即通知上道工序解决。
　　4.3.2.4如果问题较严重应同时填写质量问题反馈单，反馈给技术部，由其负责监督协调责任部门解决，同时通知负责质量工作的主管领导。
　　4.3.2.5工艺要求在生产前进行首件检验的班组，每天生产前进行首件检验工作。技术部质量巡检人员每天要对各班组进行的首件检验情况进行确认，检查是否按要求进行了首件检验工作。
　　4.3.2.6操作人员在加工完成后要检查加工的质量情况，确认符合工艺要求后方可向下道工序转移。
　　4.3.3问题反馈
　　4.3.3.1操作者在发现上道工序存在质量问题时，应立即通知上道工序并协助上道工序予以纠正。
　　4.3.3.2如果操作者发现上道工序出现了问题，未及时反馈，工段和工艺员有权对其进行考核，发现一次扣10元。
　　4.3.4岗位管理
　　4.3.4.1操作者在加工过程中，工艺人员要定期抽查操作者的实际水平。一经发现操作者不能适应岗位工作或操作技能达不到要求者，将停止其本岗位的工作转其它要求较低岗位工作。
　　4.3.4.2技术部质量人员及生产部相关人员负责记录、提供各个岗位日常生产合格率的质量水平的统计资料，对于生产数量完成较差、质量低于公司规定的合格水平的操作者应立即调离本岗位。
　　4.3.4.3对于不能胜任工作的，由生产部退回综合部，由综合部安排调到其它岗位，不许安排比其调离前高一级的岗位工作，同时对其重新进行培训，考试合格后再安排新岗位工作。
　　4.4工艺纪律联合检查：
　　4.4.1工艺联合检查每周由技术部组织进行，时间每周五上午10：30时，地点在公司一楼大厅集合，如遇特殊情况，由技术部另行通知是否更改时间或取消。
　　4.4.2参加工艺联合检查的部门人员是生产部、技术部工艺、技术部质量各一人参加，必须为各部门负责人。
　　4.4.3工艺联合检查的主要内容：
　　4.4.3.1、着重检查各重点工序的记录是否齐全、完整、准确、按时、有无漏项。
　　4.4.3.2、重点工序、典型工艺等操作工是否按照工艺文件的内容操作。
　　4.4.3.3、工艺文件的内容是否符合实际生产的要求，确定是否需要修改。
　　4.4.3.4、工艺文件的使用和管理的有效性。
　　4.4.3.5、物料、半成品、不合格品是否按规定码放和标识。
　　4.4.3.6、设备、仪表参数和状态是否符合工艺文件规定的要求。
　　4.4.3.7、员工是否经过培训，重点岗位操作工是否持证上岗，班组长对自己管辖范围内各工序的工艺文件内容是否了解、熟知。
　　4.4.3.8、现场5S管理。
　　4.4.4工艺联合检查的要求及考核：
　　4.4.4.1、工艺检查参加部门负责人应当按时参加，如不能参加，必须指定本部门派代表参加。
　　4.4.4.2、无故缺勤扣罚部门负责人20元，迟到5分钟之内扣罚10元，超过5分钟按缺勤扣罚。
　　4.4.4.3、工艺联合检查以发现和改善为主，不对具体操作者和事项进行考核，一般有明显问题的考核至相关的问题部门负责人。
　　4.4.4.4、工艺联合检查发现的问题，检查结束后由技术部确定责任部门和责任人并下发整改通知，责令限期整改。工艺联合检查确定的整改事项，责任部门或责任人未进行整改的，扣罚100元─300元，责任部门或责任人虽然已经进行整改但未按规定期限完成，视具体情况，扣罚20元─100元。
　　4.4.4.5、考核工作由技术部每月底统计汇总，经主管领导批准后，报综合部，由综合部在当月的本人工资中扣罚。
　　4.5 工艺纪律日常检查
　　4.5.1工艺纪律的日常检查由技术部工艺人员负责。
　　4.5.2工艺员应对所负责工序进行检查，要求每天2次以上，并作好巡检记录和日常考核。
　　4.5.3工艺纪律检查和考核应参照以下标准执行。
　　4.6工艺纪律考核细则：
　　序号 项目 罚款考核 责任
　　1 检查发现严重不按工艺要求或设备操作规程操作 100-200元 责任人
　　2 主管人员发现违反工艺现象未及时制止 20元 主管人员
　　3 （一般）违反工艺操作规程或不严格按要求规范操作 10元 责任人
　　4 无操作证进行特种作业 20元 责任人/班长
　　5 产品、在制品、零部件、生产材料上放置生活用品 10元 责任人
　　6 坐、躺、踩产品、在制品或零部件 10元 责任人
　　7 坐、踩、蹬及倚靠生产线体或设备 10元 责任人
　　8 管路件管口提前拔堵或管路件敞口时间超过工艺规定 10元 责任人/班长
　　9 临时换岗未进行培训的，对管理者进行处罚 20元 班长
　　10 临时换岗未经培训造成质量问题 50元 责任人/班长
　　11 未按工艺规定作标识 10元 责任人/班长
　　12 未按规定时间和内容作质量、设备运行纪录 10元 责任人
　　13 未按要求作首件检查，造成批质量问题 10-100元 责任人/班长
　　14 未经工艺批准，擅自变更材料、改变工艺方法 50元 责任人
　　15 任意缩短工艺规定操作时间 100-200元 责任人
　　16 产品、在制品、零部件未按工艺要求码放 10元 责任人/班长
　　17 产品、在制品、零部件、工位车未放入指定位置或区域 10元 责任人
　　18 无自互检工作 50元 责任人
　　19 现场5S管理 公司5S标准相关文件 ——
　　20 无故不服从工艺人员管理，妨碍其在生产线上正常工作。 100-500元 责任人
　　附加说明：
　　本制度由技术部起草并负责解释
　　本制度自发布之日起执行本回答被网友采纳