导语：车间管理几乎是企业管理的缩影和落实，包括：生产管理、质量管理、设备管理、工艺管理、物流管理、劳动组织、定额管理、经济核算、能源管理、工具管理、现场管理、现场改善、班组管理等。车间管理应以成套国标为主导，自己厂标为辅导，生产责任为核心开展其它管理。
一。制度手段
1。明确本车间的目标
2.参照目标制定本车间的纪律守则
3.对纪律守则进行公示，目的有二：发现问题并修改，让大家了解守则
4.确定纪律守则，并参照纪律守则，管控员工行为，对员工违反守则的行为进行教育或者处罚，对员工做得好的行为要进行表扬或者奖励。即用正负两种激励机制引导大家接受并自觉遵守守则。
5。实施守则的过程中不断发现守则中的问题，进行及时的修改，但是不要频繁修改，否则难以维护守则的`权威性。
二。树立管理者个人权威
1.如果你是新官上任，肯定要烧上几把火，具体怎么烧，要结合你们车间的具体情况，同时针对不同的员工区别对待，能够拉拢的为己所用，难以拉拢的批评教育。
2.带头自觉的遵守守则，以身垂范
3.胡萝卜加大棒。对员工恩威并施，让下属对你又敬又畏。
三。组织文化建设
1.引导大家自觉完成组织目标。具体做法要结合车间的实际情况。例如，用MBO管理模式
2.倡导积极健康，昂扬向上的组织文化。具体的组织文化还是要结合车间的实际情况。具体的倡导方式可以通过管理者自身的带动，晨会，标语等。
四。将纪律考核与薪酬管理挂钩，与绩效管理挂钩。
1.首先必须了解生产现场的实际情况﹐直视生产现场的实际情况﹐进行不良习性的原因分析﹒什么是阻碍生产的因素﹖必须及时发掘并排除此类问题﹒如﹕不良品的发生﹑部品不能及时到位﹑劳动灾害的发生﹑作业标准不完备﹑5S进行得不彻底﹑工作现场规律的混乱﹑大量浪费时间(找东西的时间多﹑机器闲置时间多﹑多余说话等等)﹐etc﹒
2﹒工作现场的规则混乱﹐作不出好的产品﹒所以﹐必须制定并实施工作现场的规则﹒
3﹒5S是一切工作的基础﹐不是简单就能做到的﹒所以﹐必须彻底实施整理整顿工作﹐这是一个持续的﹑长期的过程﹒
4﹒实施品质管理﹕站在客户的立场说是品质保证﹐从公司内部看是随时都要准备不断的降低成本﹒
5.建立标准化体系﹕标准化对任何作业都是必要的﹒
6.实施现场改善﹕不进行改善与创新﹐企业就无法生存﹒
7.持续的教育培训﹑多能化培训﹕首先应明瞭其目的﹐在公司的战略方针指引下﹐作出一个周详的计划﹐然后逐步实施并评估﹒
8.无能的监督者会使现场混乱﹐乃至整跨公司﹒所以你和你的属下的能力应重新评估﹐而不能首先埋怨作业员如何如何﹒
9.建立绩效管理体系﹕实施绩效考核﹐从品质﹑效率﹑成本﹑安全﹑纪律﹑配合度等方面进行定量与定性考核﹐决定绩效奖金的金额与职务升迁的依据﹒