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常用塑料型腔压力
ABS
塑料
注射成型
型腔
平均
压力
?
答:
模流分析中建议
不超过85兆帕
。
abs注塑
模腔压力
多少正常
答:
90~140MPa
。压力并不是越大越好。压力太小,塑料会大大收缩,从腔体表面脱离的机会就很大,工件的表面容易雾化。压力过大会增加塑料与型腔表面之间的摩擦力,从而导致模具发粘。模腔压力曲线是产品品质的综合指标,各点压力曲线越接近,制品品质的均一性越好。
“聚甲醛(POM)
塑料
成型时的
型腔压力
”是什么意思?还有,它的成型时的...
答:
是指型腔内溶胶的压力,
一般是注塑压力的1/2~1/3左右
。你的设计既然要用到pom,我这样pom的全面资料,希望对你有帮助 典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性,特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性,因此还用于管道器件(管道阀门、泵壳体),草坪设备等。注塑模工艺条件...
低压注塑知识
答:
内饰件:使用很小的注射
压力
(300-600Bar),将PVC表皮或者针织面料加入到注塑工序中,低压注塑装饰面料可用范围广泛,
常用
材料类型有:真皮,PVC表皮,带PP-Foam的TPO表皮,PUR表皮,带无纺布的针织面料,纤维毡,同时完成表层材料与骨架材料之间的复合注塑;很多中高档车内饰件都采用了低压注塑工艺,如奔驰、...
PVC熔融体在
型腔
内的平均
压力
答:
硬质泡沫塑料没有柔韧性,压缩硬度很大,只有达到一定应力值才产生变形,应力解除后不能恢复原状;软质泡沫塑料富有柔韧性,压缩硬度很小,很容易变形,应力解除后能恢复原状,残余变形较小;半硬质泡沫塑料的柔韧性和其他性能介于硬质与软质泡沫塑料之间。二、按理化特性分类 根据
各种塑料
不同的理化特性,可以把塑料分为...
注射成型过程中的
压力
包括哪些?各自有何作用?
答:
注射
压力
克服熔体流动阻力,使
塑料
具有一定的充满
型腔
的速率,并对熔体进行压实。保压的目的是对
型腔
内的熔体进行压实,使塑料紧贴于模壁以获得精确的形状,使不同时间和不同方向进入型腔同一部位的塑料熔合成一个整体,补充冷却收缩。塑化压力又称背压,是指采用螺杆式注射机时,螺杆头部熔料在螺杆转动...
注塑
压力
分为哪5个?
答:
2注射
压力
:注射压力是以柱塞或螺杆顶部对
塑料
所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。其作用是,克服塑料从料筒流向
型腔
的流动阻力、给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。这与制品的质和量有紧密联系,且受很多因素(如塑料品种、注射机类型、制件和模具结构以及工艺条件等)的影响,十分复杂,至今...
塑料
模具中,注射压力和
型腔压力
是同一个概念吗?
答:
型腔压力
是注射压力将
塑料
熔体注射到模具型腔后在型腔里形成的压力,比注射压力低,因为有压降;保压压力也由注射油缸提供。但此时的压力低于注射压力。
注塑机的注射
压力
参数
答:
注塑机的基本参数—注射速率 注射速率(注射时间、注射速度)注射时,为了使熔料及时充满
型腔
,除了必须有足够的注射
压力
外,熔料还必须有一定的流动速度。描写这一参数的为注射速率或注射时间或注射速度。所谓注射速率、注射速度、注射时间可用下面两式定义:q注=Q公/t注(cm3/s) (1)V注=S...
热塑性
塑料
(ABS)的注射成型过程及工艺参数分别是什么?
答:
压力
过大,
塑料
与
模腔
表面摩擦作用强烈, 容易造成粘模和划伤。而且,压力太高,容易造成制品内应力过大。注射制品一般都存在两向异性,即流动方向与垂直流动方向性能不一,这是由于注塑过程中产生取向造成的。注射压力太高,必然导致两向性能差异的加大。保压压力控制在60~70 MPa,就可以满足制品和成型的...
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