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数控加工遇到的问题
求师傅,
数控
车床
加工
出来的工件表面粗糙,不光滑,怎么样解决,是什么因素...
答:
表面粗糙的影响因素很多,比如:残留面积、积屑瘤、振动、进给量、刀具锋利程度等。需要判断与以上哪几种因素有关,残留面积与刀尖圆弧大小和进给量有关,积屑瘤与刀具锋利程度以及刀片材质、切削速度有关。仔细观察切削过程,再仔细观察已
加工
表面的状况,就可以得出结论。
数控加工
中,挖槽和车内孔会出现哪些
问题
?怎么解决那些问题?
答:
最主要的是因孔小或者孔深而产生铁屑堵住或发震 挖槽时铁屑堵住的话就采用车一两个毫米退一次刀用气枪清理一下 车孔发震的话就采用尽量减短刀伸出的长度 之后还不行的话就降低转速来解决 有时候刀不锋利 精
加工
余量少也是发震的主要原因 ...
怎么排除
数控
机床的常见故障?
答:
例:一台采用西门子SINUMERIK SYSTEM 3系统的
数控
机床,其PLC采川S5—130w/B,一次发生故障时,通过NC系统PC功能输入的R参数,在
加工
中不起作用,不能更改加上程序中R参数的数值。通过对NC系统工作原理及故障现象的分析,认为PLC的主板有问题,与另一台机床的主板对换后,进一步确定为PLC主板
的问题
。经专业厂家维修,故障被...
用
数控
铣床
加工
曲面时应该注意的8个
问题
是什么#数控
答:
(1) 粗铣 粗铣时应根据被
加工
曲面给出的余量,用立铣刀按等高面一层一层地铣削,这种粗铣效率高。粗铣后的曲面类似于山坡上的梯田。台阶的高度视粗铣精度而定。(2) 半精铣 半精铣的目的是铣掉“梯田”的台阶,使被加工表面更接近于理论曲面,采用球头铣刀一般为精加工工序留出0.5㎜左右的加工...
数控
车床
加工
零件长度有时对有时不对是什么
问题
?
答:
端面车切取长的情况下,1主轴端面定位轴向窜动.2卡盘连接盘或卡爪有窜量.3刀具没把住。4z轴丝杠有窜量。5重复定位精度不好如果是硬性滑动导轨看镶条或压板有没有破损。如果还没检查出来,建议体统厂家来人维修系统。
数控加工
过程中的安全注意事项有哪些?
答:
5、经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。6、在
加工
过程中,不允许打开机床防护门。7、严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。8、工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作,
遇到问题
立即向教师询问,禁止在不知道规程的...
数控
车床
加工
螺纹时出现
的问题
答:
这是螺纹收尾,g92 g32一般系统设定为12.7——0.1倍螺距,用一下M77,加在g92之前取消螺纹收尾试试。但是有的法纳克系统需要修改参数,查一下你的机床说明书。系统版本不同参数不同,我的系统是5130.
[细节]
数控
机床
加工
完成后需要注意哪些事项?
答:
实训结束: 清扫机床,将尾座和拖板归位,切断电源,确保实训结束后设备处于完好状态。故障应对: 一旦
遇到
异常,立即停止并保护现场,及时报告
问题
,以防止可能的损失。参数管理: 严禁私自修改机床参数,如有需要,请寻求设备管理员的专业指导。技术准备: 了解零件图的技术要求,检查毛坯,...
数控加工的
对刀点和换刀点在设定时应注意哪些
问题
答:
钻头是钻尖。手动对刀操作,对刀精度低,效率低。有些工厂使用光学对刀镜、对刀仪和自动对刀装置来减少对刀时间,提高对刀精度。当
加工
过程中需要换刀时,应指定换刀点。所谓“换刀点”,是指刀架旋转换刀时的位置。换刀点应位于工件或夹具之外,以免换刀时
碰到
工件和其他零件。
数控加工
中心的日常操作有哪些注意事项?
答:
但由于数控铣削工艺最复杂,所以需要解决的技术问题也最多,下面简单介绍下数控中心的日常操作需要注意
的问题
有哪些:一、
数控加工
中心的操作前注意事项1、进入车间时,要穿好工作服,大袖口要扎紧,衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽,并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾...
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