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数控加工遇到的问题
数控
机床
加工的
常见
问题
和解决方法有什么内容?
答:
下面简单介绍下数控机床加工的常见问题和解决方法:一、
加工平面不平
、不光在数控机床的零件加工当中,对于面的精加工是一个重要的工序,也是经常要做的工序,对于表面的质量要求较高。但在实际的加工当中,有时候会得到不平和不光的平面,不符合要求。造成这个问题的主要原因是在精加工的时候,进给速度过...
数控加工
中心常见
的问题
与对策?
答:
产生这个问题的原因在于怕繁(指准备时间)
,编程简单、简化操作加工,使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。 这样就造成了产品质量(位置公差)不易保证,生产效率不能很好地发挥。因此,工艺人员和操作者应全面熟悉数控加工知识,多进行尝试,以掌握相关知识,尽可能采用工序集中的方法进行加工,多用几次,自然会体现它...
数控
车床
加工
中常遇
问题
和解决方法
答:
1.精度达不到要求?-刀具选用不当,转数不合理!2.亮度不够?-是转数过低.刀具不利!3.刀具易磨损?-是转数与进给不合理!常见
的问题
就有这些,请多支持点分数!谢谢!
数控
刀具
加工
有哪些常见的表面缺陷
问题
?
答:
3、
划伤
,刀齿刃口是否有碰伤的缺口;刀齿(尤其是精切齿)上是否有附着的切屑未被清除干净;拉刀经过多次刃磨后容屑槽的形状是否造成不光滑的台阶形,以致使切屑卷曲不顺利而挤坏.刀齿和划伤加工表面等。4、挤亮点,由于刀齿后刀面与已加工表面间产生较剧烈的挤压摩擦而造成的。采用性能良好的切削...
数控
电火花
加工
常见
问题
有哪些解决办法?
答:
数控电火花加工常见问题的解决办法:
1、加工效率低1
)起始放电加工效率低---电极尺寸缩放量(火花位)要大,自动编程才能选出更大电流的条件号。型腔要尽可能进行预铣加工。2)
程序中间的放电加工段效率低
---各段条件之间的余量过多,可以适当减少各段之间的加工余量。3)程序最后的精细放电加工段效率低...
数控加工
中心加工出现误差的原因有哪些?
答:
但由于控制系统、驱动系统及被控制对象的电气和机械系统中出现任何
问题
都会导致误差问题,下面简单介绍下
数控加工
中心出现误差的原因和解决方案:一、机床出现误差产生的原因①在高速加工中数控系统可能存在升降速误差和伺服系统滞后误差②由于控制系统、驱动系统及被控制对象的电气和机械系统存在惯性,在加速度...
数控
车床上
加工
螺纹时发生故障怎么解决?
答:
下面简单介绍下在
数控
车床上
加工
螺纹时,由于设备、刀具或者操作人员的原因,在切削过程中容易发生的故障以及解决办法:一、扎刀产生的原因和解决方法:(1)主要原因:车刀的前角太大,机床X轴丝杆间隙较大;车刀安装得过高或过低;工件装夹不牢;车刀磨损过大;切削用量太大;切削油性能不达标。(2)...
数控
车床
加工
螺纹不良现象及解决方法是什么?
答:
(3)
数控
车床主轴轴向窜动,存在间隙。只要调整轴向丝杠螺母里的间隙即可。如果间隙较小,可以用系统间隙自动补偿功能修改参数来补偿;如果间隙过大,维修较麻烦,必须将丝杠螺母拆卸下来,根据窜动量在螺母里加相应厚度的垫片。(4)操作者编制的程序存在
问题
。编制程序时主要是把定位点确定好。数控车削螺纹在编制分层
加工
时,...
数控
机床
加工
精度异常都有哪些故障原因?
答:
生产中经常会
遇到数控
机床
加工
精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断难度大。导致此类故障的原因主要有以下方面:1)机床进给单位被改动或变化。2)机床各轴的零点偏置(NULLOFFSET)异常。3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。4)电机运行状态异常,即电气及控制部分故障。5)此外,加工程序的编制、刀具的...
数控
机床常见故障有哪些
答:
2、主轴部件故障。由于使用可调速电机,
数控
机床主轴箱结构比较简单,容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。3、自动换刀装置(ATC)故障。具有自动换刀装置的
加工
中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关,主要表现在:刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较...
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