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鼓形鞍形锥形形状误差的原因
曲轴轴径磨损的规律和
原因
有那些?
答:
6.连杆装配不当 连杆螺栓扭力不当、连杆轴承盖装配错误、 连杆轴承装配错误等均会造成曲轴不同程度和不同形式的损坏。曲轴加工
误差
曲轴几何
形状
出现如轴颈呈阶梯形、
锥形
、
鼓形
和
鞍形
等误差时,会使曲轴轴颈与轴承间隙发生变化,减少油膜厚度或阻止油膜形成,造成金属直接接触和轴承出现不正常磨损。
外圆磨撞机后,上机就坏中心孔
是什么原因
?
答:
6、砂轮与工件接触面积大,磨削压力大。十、外圆磨床加工工件圆柱度差产生
鼓形
或
鞍形的原因
1、机床安装水平产生变动。2、工件刚性差,磨削时产生让刀。3、中心架调整不到位。4、磨细长轴时*顶的太紧,工件弯曲变形。5、砂轮表面不锋利。希望可以帮助到你,望采纳 ...
用两顶尖装夹工件,应注意什么问题?
答:
实际使用时应注意:顶尖与
锥
孔的配合,锥孔中不允许有赃物,可以用高压气枪吹干净。顶尖磨损之后一定要更换,工作时还要加润滑剂。
曲轴轴颈的磨损
原因
?
答:
曲轴轴颈与轴承之间的径向间隙很小, 这一间隙可使曲轴自由转动而不发生旷和产生径向跳动。 如果轴颈与轴承之间的径向间隙发生变化,往往会造成曲轴轴颈与轴的早期磨损和破坏, 使发动机工作振动增大, 噪声升高, 油耗增加, 事故增多。曲轴轴颈与轴承发生损坏的形式有刮伤、磨损、疲劳剥落、腐蚀、 烧熔等...
曲轴轴颈的磨损有何特点?
答:
6.连杆装配不当 连杆螺栓扭力不当、连杆轴承盖装配错误、 连杆轴承装配错误等均会造成曲轴不同程度和不同形式的损坏。曲轴加工
误差
曲轴几何
形状
出现如轴颈呈阶梯形、
锥形
、
鼓形
和
鞍形
等误差时,会使曲轴轴颈与轴承间隙发生变化,减少油膜厚度或阻止油膜形成,造成金属直接接触和轴承出现不正常磨损。
外圆磨床加工工件表面常见问题都
有哪些原因
?
答:
随着电子技术、计算机技术、自动控制、精密测量等技术不断提高和进步,数控机床在机器制造业中的地位已经显现出强大的优势。数控机床数控外圆磨床较好地解决了
形状
复杂、精度要求高的零件加工问题,满足了批量大、加工精度高、产品质量稳定、生产效率高的要求。较好地改善工人劳动条件和劳动强度。数控外圆磨床...
在车削加工细长轴时会出现什么( )
形状误差
. A.马
鞍形
B.
鼓形
C.
锥形
答:
一头夹一头头顶就是B,只夹不顶就是C。
如何改善磨床加工工件的同轴度?
答:
外圆磨床加工工件台肩端面跳动量太大的原因如下:1、进刀量太大,退刀太快。2、工件顶的过紧或过松。3、砂轮主轴有轴向窜动。4、头架主轴止推轴承间隙大。5、砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。6、砂轮与工件接触面积大,磨削压力大。外圆磨床加工工件圆柱度差产生
鼓形
或
鞍形的原因
:1...
车削时出现
鼓
型、
鞍形
、锥型
是什么原因
呢?
答:
车削时出现鼓型、
鞍形
、
锥形的原因
很多,应根据机床、工件、刀具、工艺等具体情况分析。一般有如下三种情况,或者是如下情况的混合,会出现上述
误差
。一是机床工件系统刚性不足(如工件细长、悬伸过长、主轴承间隙过大等)造成让刀,造成
鼓形
和锥形,这种情况下一般不会出现鞍形。二是刀具运行轨迹与工件...
机加中产生
锥形
,
鼓形
,
鞍形
形状误差的原因
答:
锥、
鼓
、马
鞍形误差
一般是针对圆柱体工件而言的,误差的根本原因是刀具(刀尖)运动轨迹与工件轴心线不平行,如机床导轨与主轴的平行度误差、尾架顶针与主轴轴心线偏差,有时刀尖高度与工件轴心线偏差也会引起工件
形状误差
.对于切入式磨削,砂轮表面修整得不规则(不平行、母线不直)也是产生
误差的原因
.机...
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