目 录
1、摘要4
2、概论5
2.1模具行业发展前景分析5
2.2模具行业发展趋势简要分析5
2.3冲压的概念、特点及应用6
2.4冲压的基本工序及模具7
3、设计方案8
3.1 零件的技术要求 9
3.2 毛坯尺寸的确定9
3.2.1 确定盒形件拉深用毛坯高度9
3.2.2 选择毛坯类型3.
2.3 确定毛坯尺9
3.2.4 确定毛坯图10
3.3 冲压工艺方案的确定 10
3.4冲裁排样设计.11
3.4.1冲裁排样方案的确定11
3.5 搭边的选取12
3.6送料步距、条料宽度及板料间距计算13
3.6.1 送料步距.13
3.6.2 条料宽度及板料间距的计算13
3.7零件排样14
3.7.1 零件排样图14
3.7.2 材料利用率15
3.8 各工序的确定15
3.9 冲裁力和压力中心的计算16
3.9.1 冲裁力的计算16
3.9.2 拉深力的计算16
3.9.3 推件力的计算17
3.9.4 压边力的计算17
3.9.5 冲孔力的计算18
3.9.6 冲孔卸料力的计算18
3.9.7 冲孔推件力的计算18
3.9.8 压力中心的计算18
3.10刃口尺寸的计算19
3.10.1冲孔刃口尺寸计算21
3.10.2落料刃口尺寸计算21
3.11冲裁模主要零部件的结构与设计22
3.11.1 模具类型的选择 22
3.11.2 定位方式的选择 23
3.11.3 卸料装置和推件装置的选择 24
3.12 工作零件的设计26
3.12.1凹模的设计 26
3.12.2凸凹模的设计 27
3.12.3凸模的设计28
3.12.4 模架及组成零件的设计30
3.13 压力机的选取及校核31
3.13.1压力机的选择31
3.13.2装模高度的校核 32
3. 4.总组装图32
3. 5 模具材料的选用32
3.
3.9.1 冲裁力的计算
冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进入材料的深度而变化的。通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具的重要依据之一。
用普通平刃口模具冲裁时，其冲裁力F一般按下式计算：
F=KLtτb （3-2）
=1.3×296×1.5×260
=150KN
式中 F-------冲裁力
L-------冲裁周边长度
t-----材料厚度
τb----材料抗剪强度（τb=260MPa）
K-----系数（一般取K=1.3）
6模具的装配与检测32
3. 6.1 模具的装配 32
3. 6.2模具的检测32
总 结 33
致 谢 35
参考文献36
外文资料中英文对照38
英文38
中文43