塑件的形状、精度、所用原料的不同，其选用的注射压力也不同，其大致分类如下：1） 注射压力≤70MPa,可用于加工流动性好的塑料，且塑件形状简单，壁厚较大。2） 注射压力为70-lOOMPa，可用于加工粘度较低的塑料，且形状和精度要求一般的塑件。3） 注射压力为100~140MPa，用于加工中高粘度的塑料，且塑件的形状、精度要求一般。4） 注射压力为140~180MPa，用于加工较高粘度的塑料，且塑件壁薄、流程长、精度要求高。5） 注射压力180MPa，可用于高粘度塑料，塑件为形状独特，精度要求高的精密制品。（2） 注射压力的选择在塑料注塑成型时，注射压力的选择是十分重要的。注射压力与塑料性能、塑化方式、塑化温度、模具温度、流动阻力、塑件形状及塑件精度等均有关系。对于某一塑件的注塑成型，注射压力过高，塑件易产生飞边，且脱模困难，影响塑件的表现质量，还会引起塑件产生较大的
内应力，甚至成为废品。同时还会影响注塑机寿命。而注射压力过低，则会造成熔料难以充满模腔，甚至不能成型等，因此，注射压力对注塑机提出了较高的要求。由于注塑制品被大量用于工程结构零件， 这类塑件结构复杂、形状多样、精度要求高，所选用的塑料的流动性多为中高 粘度，这时所选择的注射压力会较高，从塑料工业的发展来说，注塑机的注塑压力有提高的趋势，这也是注塑机的发展方向。在注射压力作用下，熔体充满模腔后，熔体在模腔内边冷却，边收缩，为了补缩，需要继续维持熔体流动的注射压力叫保压压力，因此注射压力和保压压力都控制了充模压力，选择和调整注射和保压压力对塑件质量将起重要影响。在注塑机上注射压力和保压压力，都是通过调节注射系统的油路压力来实现的。因此，在注射充模阶段或保压阶段，任何影响油路系统压力稳定的因素都会引起注射压力和保压压力的波动。