SPC（品质）的X值R值怎么得来，得到后又如何计算CPK和PPC，请详细说明计算方法，还会加分，谢谢！

Question

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Answer 1

CPK 和 PPK 的计算公式网上有命令可找：

你直接寻找 CPK函数 或 PPK函数 就可找到
CPK计算方法:
Ca=(X-U)/(T/2) ， 计算出制程准确度：Ca值 (X为所有取样数据的平均值)
Cp =T/6σ ， 计算出制程精密度：Cp值
Cpk=Cp(1-|Ca|) ， 计算出制程能力指数：Cpk值
Cpk的评级标准：（可据此标准对计算出之制程能力指数做相应对策）
A++级 Cpk≥2.0 特优 可考虑成本的降低
A+ 级 2.0 ＞ Cpk ≥ 1.67 优 应当保持之
A 级 1.67 ＞ Cpk ≥ 1.33 良 能力良好，状态稳定，但应尽力提升为A＋级
B 级 1.33 ＞ Cpk ≥ 1.0 一般 状态一般，制程因素稍有变异即有产生不良的危险，应利用各种资源及方法将其提升为 A级
C 级 1.0 ＞ Cpk ≥ 0.67 差 制程不良较多，必须提升其能力
D 级 0.67 ＞ Cpk 不可接受 其能力太差，应考虑改善制程

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Answer 2

SPC是英文Statistical Process Control的字首简称,即统计过程控制。
SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段收集的数据进行分析，并调整制程，从而达到改进与保证质量的目的,SPC强调预防，防患於未然是SPC的宗旨.
SPC的特点
SPC是全系统的，全过程的，要求全员参加，人人有责。这点与全面质量管理的精神完全一致。
SPC强调用科学方法(主要是统计技术，尤其是控制图理 论)来保证全过程的预防。
SPC不仅用於生产过程，而且可用於服务过程和一切管理过程。
按产品质量的特性来分类:控制图可分为计量值控制图与计数值控制图；
按控制图的用途来分类:控制图可分为分析用控制图与控制用控制图；
计数值就是以计产品的件数或点数的表示方法，计数值的资料在理论上有不连续的特质，故称之为离型变数,适用于产品质量特性为计数值的情形。例如：不合格品数、不合格品率、缺陷数、单位缺陷数等离散变量。常用的计数值控制图有：
不合格品率控制图（P图）
不合格品数控制图（Pn图）
缺陷数控制图（c图）
单位缺陷数控制图（ µ图）
计量值指是产品须经由实际量测或测试而取得的连续性实际值，并对其做数理分析，以说明该产品在此量测特性的品质状况的方法。适用于产品质量特性为计量值的情形。例如：长度、重量、时间、强度、成分及收率等连续变量。常用的计量值控制图有下面几种：
均值－极差控制图（ 图）
中位数－极差控制图（ 图）
单值－移动极差控制图（ 图）
均值－标准差控制图（ 图）
十五项品质指标 理论解析:
XUCL：Xbar管制图的管制上限
Xbar： Xbar管制图的中心值
XLCL：Xbar管制图的管制下限
RUCL：R管制图的管制上限
R Bar： R管制图的中心值
RLCL：R管制图的管制下限
Ca ： 制程准确度
Cp ： 制程精密度
Pp ： 初期制程潜力
Cpk ： 制程能力
Ppk ： 初期制程能力
PPM ： 百万分之不良率
Sigma s ：规格标准差
Sigma a ：制程标准差
Sigma p ：样本标准差
Cpk – 制程能力制程能力指数(综合指数)
Cpk是总合Ca(k)和Cp二值之指数，其计算式为:当Ca =0时，Cpk =Cp单边规格时，Cpk即以Cp值计，但需取绝对值。
Cpk = (规格上限 – Xbar ) / 3σa或 ( Xbar - 规格下限 ) / 3σa两者取小值
绩效管理指标 Ppk (Performance of Process)称期初制程能力指数,产品在实验或小批量生产时可以用到.

公式有点复杂，输半天也没输上，你可以给我个邮箱，我发给你整套资料。

Answer 3

留邮箱,发给你