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生产管理的基本内容
一、生产过程组织
生产过程组织是指对生产系统内所有要素进行合理的安排，以最佳的方式将各种
生产要素结合起来，使其形成一个协调的系统，这个系统的目标是使作业行程最短、时间最省、耗费最小，又能按市场的需要，提供优质的产品和服务。
1．组织生产过程的基本要求
合理组织生产过程，应考虑以下基本要求：（1）生产过程的连续性。（2）生产过程的比例性。（3）生产过程的均衡性。（4）生产过程的准时性。（5）生产过程的柔性。
2．基本
生产单位的组织形式
企业的基本生产单位，存在两种基本的组织形式：一是工艺专业化；二是对象专业化。其中，工艺专业化也叫工艺原则，是按照生产工艺的特点来设置生产单位。对象专业化也叫对象原则，是以产品（零件、部件）为对象来设置生产单位。
二、库存控制
1．库存的作用
库存可以按不同的作用分为以下四种类型：（1）周转库存。指生产或订货是以每次一定批量而不是以一次一件的方式进行的。（2）
安全库存。指生产者为了应付需求的不确定性和供应的不确定性，防止缺货造成的损失而设置的一定数量的存货。（3）运输库存。指处于相邻两个工作地之间或者相邻两销售组织之间的库存。（4）预期库存。指在淡季为旺季的销售或在收获季节为全年生产储备的存货。
2．控制库存的意义
控制库存的意义有：（1）库存可能被用来掩盖经常性的产品或部件的制造质量问题。（2）库存可能被用来掩盖工人的缺勤问题、技能训练差问题、劳动纪律松弛和
现场管理混乱的问题。（3）库存可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料质量问题、外协件质量问题、交货不及时问题。（4）库存可能被用来掩盖或弥补企业计划安排不当问题、
生产控制制度不健全问题、需求预测不准问题、产品配套性差的问题。
3．库存的ABC分类管理法
ABC分类法又称为重点管理法，基本原理是处理问题要分清主次，区别关键的少数和次要的多数，根据不同情况进行分类管理。
库存ABC分类法是按照存货单元的年利用价值对其进行分类的方法。通常按20%，20~50%，50~100%三个百分区间将存货单元分为A类、B类和C类。一般来讲，数量上仅占据20%的存货单元对应的年利用价值达到80%，显然A类存货单元应给予优先考虑，而C类存货单元，其年利用价值充其量仅仅占5%左右，在控制上可以采用较粗略的方法。
4．库存控制的基本模型
库存控制的基本模型有两类：一是定量订货模型；二是定期订货模型。
三、生产计划
1．生产计划系统的层次
生产计划分为长期生产计划、中期生产计划和短期生产作业计划。其中，长期生产计划的主要任务是进行产品决策、生产能力决策，以及确立何种竞争优势的决策。中期生产计划的任务是在正确预测市场需求的基础上，充分利用现有资源和生产能力，最有效地和尽可能均衡地组织生产活动和控制库存水平，以尽可能满足市场需求和获取利润。短期生产作业计划的任务是直接依据顾客的订单，合理地安排生产活动的每一个细节，使之紧密衔接，以确保按顾客要求的质量、数量和交货期交货。
2．年生产计划的线性规划模型
生产计划的线性规划模型由四部分组成：变量、目标函数、约束条件和非负限制。其中，变量即是未知数，是系统中有待确定的未知因素，也是决策系统中的可控因素。目标函数即是实际系统的目标，如利润最大、效率最高等。约束条件即是实现系统目标的限制因素，如生产力约束、原材料约束和资源约束等。非负限制是指在实际问题中变量所代表的均为实物。