用45#圆钢下料（留出工艺夹量）。
03
车一端面，钻标准中心顶尖孔。
04
粗车各部，留出l～2mm精车量。
05
正火处理，HB=169～217。
06
精车各部至尺寸。外圆粗槠度Ra应不大于1.6um。螺纹两侧及根径
表面粗糙度Ra应不大于0.8um。螺杆的几何形状及尺寸精度应符合GB1184标准中7级精度要求。对于维修配制螺杆可按8级精度制造。
螺杆螺纹
07
螺杆螺纹外圆
淬火。简便的方法是：把螺杆水平放在
角钢内，用手转动螺杆，用水焊火焰烤螺纹外圆至橘黄色，立即用水淬火。就这样一边火焰烤，加热至橘黄色表面，一边用手转动螺杆，一边用水管浇冷水，直至全部加热淬火完成（淬过火的表面，用
锉刀试验——在上面打滑）。
08
铣螺杆轴部分键槽。
09
钳工修整、去毛刺。
特别提示
螺杆车削加工螺纹时应注意事项如下:
用车床车削加工螺杆的螺纹时，为了得到深浅不同的螺纹槽深，在装夹螺杆时尾座必须转动一个角度。这个角度大小的调整是在加工螺纹槽深度时，根据螺杆的加料段和均化段螺纹槽深度的比值来进行。由于尾座顶尖锥点与主轴是在同一个中心线上，这样，尾座调转角度后，与主轴中心线就有一个交叉值。为了消除这个两零件间的不同心交叉值，在用四爪卡盘夹螺杆轴时，在卡盘爪与螺杆轴间各垫一个直径相同的钢球，这时，卡盘爪是通过钢球夹紧螺杆轴。这样，虽然用顶尖顶住螺杆轴中心孔的一端尾座搬转了一个角度，另一端轴可在卡盘爪内自动调整位置。保证螺杆被切削加工时旋转的
同心度。