钳工必知，钳工里的小锤子到底怎么做呢？

Question

如题所述

Answer 1

一、制作步骤
　　1）检查毛坯尺寸大小、形状误差，确定加工余量；
　　2）加工第一面，达到平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求；
　　3）加工第二面，达到垂直度0.05㎜、平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求；
　　4）加工第三面，并保证尺寸㎜、平行度＜0.15㎜，同时达到垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜、粗糙度＜Ra3.2要求；
　　5）加工端面并与第一、二面垂直，且垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜；
　　6）以端面和第一面为基准划出锤头外型的加工界线，并用锯削方法去除多余余量；
　　
7）加工第四面，并保证尺寸㎜、平行度＜0.15㎜，同时达到垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜、粗糙度＜Ra3.2要求；
　　8）加工总长保证尺寸84±0.5㎜；
　　9）加工斜面,并达到尺寸25°、3㎜、还要保证垂直度＜0.05㎜、平面度＜0.04㎜及粗糙度＜Ra3.2要求；
　　10）按图样要求划出8—2×45°倒角和4—R2的加工界线，先用圆锉加工出R2，后用板锉加工出2×45°倒角，并连接圆滑；（此步演示讲解）
　　11）按图样要求划出孔的加工位置线（如下图），钻孔Φ8.0，再锉削长圆孔；
　　12）全部精度复检，作必要的修整锉削，并去毛刺锐角倒钝。
二、注意事项
　　1）练习时，要注意两点：一是操作姿势、动作要正确；二是两手用力方向、大小变化要正确和熟练，并经常用刀口形直尺检查加工的平直度情况，以改进自己手部的用力形式，逐步形成平面锉削的技能技巧，发现问题要及时纠正，要克服盲目的、机械的练习方法；
　　 2）用φ8mm钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响螺孔的正确加工；
3）也可以该做腰孔（φ10mm，孔距10mm）。先用φ9.7mm钻头钻孔，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。锉削腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面；
　　4）加工四角R3.5mm凹圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推光就容易，且仰弧尖角处也不易塌角；
　　5）在加工R2mm与C2mm时，横向必须平直，并与侧平面垂直，才能使弧面连接正确、外形美观；
　　6）注意测量的方法、手势等，保证测量正确性；
　　7）正确使用工量具，并做到文明安全操作。

Answer 2

1、钳工划线：每加工零件的首道工序都需要对零件进行找基准划线，将零件放在平台上，用卡尺、半尺、卷尺进行找基准测量做标记，然后用划针在零件上划线。

2、钳工钻孔：加工各种大小尺寸的光孔、螺孔、盲孔等，需要通过各种型号的钻床加工完成的，加工时需要模板模具装夹好零部件后，再进行钻孔。

3、钳工折弯：有些零部件需要裁剪折弯，需要机械或人工去折弯加工，不同的零部件要采用不同的折弯方法，有冷折弯、加热折弯、空管折弯，这都是钳工加工工序来完成的。

4、钳工刮磨：钳工刮磨是比较传统的加工方法，在加工大小平台、模具及硬度要求较高的设备过程中，常用钳工来刮磨平台表面，经过钳工多道研磨、抛光工序后，来完成对设备的加工。

5、在组装设备时，零部件的组合需要有卡槽、镶块、螺钉、螺栓等连接一起，通过钳工的选配组合、螺钉的固定来完成整体装配的过程。在其过程中需要各种螺刀、扳手、虎钳等工具。

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Answer 3

Answer 4

1、算好料， 下好料进 高炉 锻， 找锻工 打一下
2、在打磨机上打磨
3、根据需求，上台钻钻孔，然后丝锥过眼， 丝孔就好了
4、当然最好的手工锤子，是直接在空气锤上 一次就把锤把眼打好
5、锤把上木头把最好用

Answer 5

用锯子和锤子用力。。。