步骤1：初期清扫
所谓初期清扫也算是清洁活动的开始。操作人员应自己动手，彻底清除常年堆积的灰尘、污垢，恢复设备的本来面目。另外，清扫的过程中还应该拆除不必要、近期不使用的物品或设备，使现场达到最能有效开展工作的状态。
清扫的重点是通过清扫、给油、锁紧重点螺丝、写标签、取标签等对设备进行整备，使一些基本的问题，如垃圾、灰尘、油污、切削屑等都能在本步骤中一一解决。在清扫中进行点检时，应以与设备故障缺陷相关的部位和问题为着眼点。
步骤2：污染源及难点问题对策
在企业内部，尽可能的消除废弃物、尘埃、污垢等的发生源；解决清扫清即难于清扫的部位和易于污染的部位，对于难于清扫的部位，要设计相应的清洁工具和方法，对于易污染的部位，要设计防护罩，以彻底解决问题，缩短作业时间。同时，学习改善设备的思考方法，以取得实质上的效果。
对废弃物、尘埃污垢的发生源现状进行分析，找出发生源产生的原因，制定相应的计划和对策，逐一立项，有计划、有步骤地解决。同时，指导操作人员学习设备点检和保养的方法，使他们养成良好的设备点检的习惯，成为一个合格的现场操作工人。
步骤3：制定自主保养临时基准书
建立自主管理体系，是防止设备劣化的基本条件，当然这个体系不是一成不变的，而是随着外界条件的改变进行相应的变化。在步骤1和2中，操作者已经掌握了设备应该保持的基本现状，TPM小组下一步要制定快速有效地进行基础保养和防止劣化的措施，如清洁、润滑、紧固的标准和规范，实践和创新目视化管理。
步骤4：总点检
首先由TPM小组长进行点检程序的培训，培训教材是维护主管编制的总点检手册。随后，依照点检手册实施点检技能教育，提升员工的技术水准。总点检的过程一般要持续很长的时间，这也是操作工人检查异常能力的训练过程，是培养优秀工人最好的方式。 由单体机械总点检的实施，找出设备细微缺陷，并予以复原，使设备恢复到原有的状态。把设备改善成容易点检的状态，同时彻底实施目视管理。总点检工作主要针对螺丝、螺母、润滑、油压、空压、驱动、电气、安全、加工条件等方面进行。
步骤5：自主点检
通过实施制造程序的性能、操作调整法、异常处置法的教育训练，可以培养精于制造程序的操作人员，提高他们操作的信赖度。可以把清扫点检暂行基准并入制成以区域为单位的定期点检，并更换基准以避免点检的重复或遗漏，缩短点检时间。
这个步骤主要针对到步骤4为止的实施状况，如对设备的基本条件、准备情况、弱点部位的改良和对策等进行再确认。另外，目视管理、工作效率化也是本步骤的重点。经过自主点检，员工可以培养良好的习惯和能力，对于设备的结构和性能也将更加熟悉。
步骤6：整理、整顿
整理，即识别应该加以管理的工作场所，并制定相应的标准。这也整理整顿的目的是减少和简化需要管理的内容，实施自主保养，明确系统流程，确保自主保养的品质和安全。
同时，整理整顿可以改善制造程序转换的准备时间及半成品库存量，确立现场物流及备品、工具、半成品、成品资料等的自主管理体制，使自主保养活动的标准化、规范化、目视化在企业贯彻实施。
步骤7：自主管理的彻底化
在企业中进行自主管理彻底化的目的是为了消除企业生产过程中说造成的浪费，并推行降低成本的相关活动。对保养的实际情况进行登记分析，从而进一步对设备进行改善。对企业员工的工作作风进行整改，是员工对工作充满执行和成就感，从而能够维持员工自觉进步。
将“坚持自主保养”作为企业生产部门的重要工作，并把“自主保养”定位企业的管理方针，并明确提出企业向“零故障、零故障、零短暂停机”的目标前进。并在企业内部定期举办“自主保养活动”的相关成果交流，定期举办自主维修的相关研讨会，并在企业内部建立起一套健全的改善机制。
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