牌号 30CrMnTi
中国ISC A26302
对应标准 GB /T 3077-1999
合金结构钢
Alloy Structure Steels
品牌/供货源
中国大陆-> 本溪特钢
归类 合金钢
说明 特性和应用：钢的强度和淬透性较20CrMnTi钢高，但冲击性能降低。热处理工艺性好，渗碳后可直接降温淬火，且淬火变形小。渗碳及淬火后具有耐磨性好、静强度高的特点，但淬火温度不宜过高。高温回火时有回火脆性，可加工性尚好。主要用作渗碳钢，用于制造心部强度很高的渗碳零件，如齿轮轴、齿轮、蜗杆等；可制造汽车、拖拉机的较大截面的主动齿轮；也可作为调质钢使用，用于制造截面尺寸较大的调质零件
范围
—本标准规定了热轧和锻制的合金结构钢尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。
—本标准适用于直径或厚度不大于250mm的合金结构钢棒材。经供需双方协商，也可供应直径或厚度大于250mm的合金结构钢棒材。
—本标准所规定牌号的化学成分亦适用于钢锭、钢坯及其制品
30CrMnTi 化学元素成分含量(%)
30CrMnTi 机械性能
①热处理温度允许调整范围：淬火±15°C，低温回火±20°C，高温回火±50°C
②表中所列力学性能适用于截面尺寸不大于80mm的钢材。尺寸大于80至100mm的钢材，允许其断后延长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中的规定分别降低1%（绝对值）、5%（绝对值）及5%；尺寸大于100至150mm的钢材，允许其断后延长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中的规定分别降低2%（绝对值）、10%（绝对值）及10%；尺寸大于150至250mm的钢材，允许其断后延长率、断面收缩率及冲击吸收能量较表中的规定分别降低3%（绝对值）、15%（绝对值）及15%；
③ 硼钢在淬火前可先经正火，正火温度应不高于其淬火温度，铬锰钛钢第一次淬火可用正火代替
④ 拉伸试验时试样钢上不能发现屈服，无法测定屈服点σs情况下，可以测规定残余伸长应力σ<sub>τ0.2</sub>
⑤表中硬度为钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度HB10/3000的值
热处理：
第一次淬火温度880°C ，第二次淬火温度850°C油冷；回火温度200°C 水、空冷
45
钢的回火温度回火：
一般取中偏下的回火温度，按HRC=62-T×T/9000
进行计算，并结合每台炉子自身温差及淬火情况进行适当调整。
合金结构钢调质：淬火冷却时要适当缩短水冷时间，增加空冷时间，从而避免开裂。
热处理工艺：
1.退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。
2.正火操作方法：将钢件加热到Ac3或Accm以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
3.淬火操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。目的：淬火一般是为了得到高硬度的
马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
4.回火操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。
5.调质操作方法：淬火后高温回火称调质，即将钢件加热到比淬火时高10~20度的温度，保温后进行淬火，然后在400~720度的温度下进行回火。
6.时效操作方法：将钢件加热到80~200度，保温5~20小时或更长时间，然后随炉取出在空气中冷却。目的：1.稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间的变形；2.减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。
7.冷处理操作方法：将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－60～－80度或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。
8．火焰加热表面淬火操作方法：用氧－乙炔混合气体燃烧的火焰，喷射到钢件表面上，快速加热，当达到淬火温度后立即喷水冷却。
9．感应加热表面淬火操作方法：将钢件放入感应器中，使钢件表层产生感应电流，在极短的时间内加热到淬火温度，然后喷水冷却。
10．渗碳操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。
11．氮化操作方法：利用在5．．～600度时氨气分解出来的活性氮原子，使钢件表面被氮饱和，形成氮化层。
12．氮碳共渗操作方法：向钢件表面同时渗碳和渗氮。目的：提高钢件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗蚀能力。本回答被提问者采纳
860±10℃正火，出炉空冷。
1）调质
840±10℃淬水或油（视产品型状复杂程度），680-700度回火。
hb<217
2）调质
840±10℃淬油，再470度回火处理。
hrc41-45
3）调质
840±10℃淬油，再480度回火处理。
hrc35-45
4）调质
850℃淬油，再510度回火处理。
hrc38-42
5）调质
850℃淬油，再500度回火处理。
hrc40-43
6）调质
850℃淬油，再510℃回火处理。
hrc36-42
7）调质
850℃淬油，再560℃回火处理。
hrc32-36
8）调质
860℃淬油，再390度回火处理。
hrc48-52