生产过程中的危险因素有有毒腐蚀，易燃易爆，放射性，违章操作，生产设备维护保养不到位等。介绍如下：
1、有毒腐蚀。是指有毒并对身体有害的物质，比如浓硫酸和浓硝酸等化学物质。
2、易燃易爆。比如面粉工厂中的粉尘，在生产过程中要避免明火。
3、放射性物质。是那些能自然的向外辐射能量，发出射线的物质。一般都是原子质量很高的金属。
4、违章操作。职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。 基本内容 职工不遵守规章制度，冒险进行操作的行为。
5、生产设备维护保养不到位。导致机器老化容易出故障，有很大的安全隐患。
参考资料：百度百科-安全生产
（一）操作错误、忽视安全和警告
1、不按规定的方法使用机械、设备等。如，未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电；忘记关闭设备等。
2、使用带病的机器设备、工具等。
3、机动车超速，机动车违章驾驶等。
4、预防措施：必须严格执行安全规章制度和安全技术操作规程，每个员工都必须严格按操作规程作业，自觉遵章守纪。
（二）不采取安全措施
1、不防止意外危险，机械部分的固定不稳妥。
2、不防止机械装置突然开动，未设置必要的标志、信号等。
3、预防措施：安全措施是保证安全生产的有效手段，有关部门和每个员工都要认真对待。操作前，要严格检查，做到没有有效的安全措施不操作。操作过程中，要坚守岗位，并严格按操作规程作业。
（三）造成安全防护装置失效
1、拆除或移走安全装置，使安全装置不起作用或安全装置调整错误。
2、预防措施：不得贪图工作方便，违章将安全防护装置拆除或移动。对安全装置在操作前，要认真进行检查，确认有效后，方可进行生产作业。在正常的操作过程中，往往会因人们的不安全意识而造成某种危险状态，从而埋下事故的隐患，导致他人或自身受到伤害。针对这种状况，除要开展对员工的经常性安全教育外，有关部门还必须加强检查，员工之间也要进行互查，消除人们的不安全意识，杜绝危险状态的产生。
（四）使用保护用具、防护服装方面的缺陷
1、不使用保护用具，不穿安全防护用品。
2、防护用品用具的选择或使用方法有误。
3、使用不安全装束。如，不穿工作装进入现场工作等。
4、预防措施：为提高劳动保护用品的使用效果，除了合理发放和正确使用外，还应教育员工爱护公物，妥善保养，杜绝乱用乱扔现象，防止损坏遗失。需特别强调的是：专用劳动保护用品用具，一定要按照用品的养护要求由专人保管，正确选择，以免变质、老化、失效，造成事故或人身伤害。
（五）其他不安全行为
1、用手代替工具。如，用手代替手动工具；有分散注意力的行为。
2、没有确认安全与否就强行作业，或从机械中间、机械底部抽取物件。
3、用抛扔代表传递，不必要的奔跑，或恶作剧等。
4、预防措施：要做到安全生产，就要求每个员工在生产作业过程中，要始终遵守安全操作规程和各项安全规章制度，禁止违章作业，严格操作纪律和劳动纪律，彻底根除不安全行为或现象。
六、影响安全的心理因素识别
（一）自我表现心理的特征
这种心理在新员工、年青员工身上表现得较为突出。他们常常表现得很自信、很有把握，在别人面前喜欢表现自己的能力。但有的员工不懂装懂，盲目操作；有的一知半解充内行，冒险作业。自我表现的心理常会导致乱摸乱动机器设备，这种心理一定要克服，这种危险的行为，一定要及时制止和纠正。本回答被网友采纳
环境的不安全因素，有毒腐蚀，易燃易爆，放射性等；人为地不安全因素如违章操作，侥幸心理，带病操作酒后上岗等；管理不到位如不完善的规章制度；生产设备维护保养不到位；不可抗力的突发灾害如地震，雷电，台风洪水等。
拓展资料：
具体：
（一）操作错误、忽视安全和警告
1、不按规定的方法使用机械、设备等。如，未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电；忘记关闭设备等。
2、使用带病的机器设备、工具等。
3、机动车超速，机动车违章驾驶等。
4、预防措施：必须严格执行安全规章制度和安全技术操作规程，每个员工都必须严格按操作规程作业，自觉遵章守纪。
（二）不采取安全措施
1、不防止意外危险，机械部分的固定不稳妥。
2、不防止机械装置突然开动，未设置必要的标志、信号等。
3、预防措施：安全措施是保证安全生产的有效手段，有关部门和每个员工都要认真对待。操作前，要严格检查，做到没有有效的安全措施不操作。操作过程中，要坚守岗位，并严格按操作规程作业。
（三）造成安全防护装置失效
1、拆除或移走安全装置，使安全装置不起作用或安全装置调整错误。
2、预防措施：不得贪图工作方便，违章将安全防护装置拆除或移动。对安全装置在操作前，要认真进行检查，确认有效后，方可进行生产作业。在正常的操作过程中，往往会因人们的不安全意识而造成某种危险状态，从而埋下事故的隐患，导致他人或自身受到伤害。针对这种状况，除要开展对员工的经常性安全教育外，有关部门还必须加强检查，员工之间也要进行互查，消除人们的不安全意识，杜绝危险状态的产生。
（四）使用保护用具、防护服装方面的缺陷
1、不使用保护用具，不穿安全防护用品。
2、防护用品用具的选择或使用方法有误。
3、使用不安全装束。如，不穿工作装进入现场工作等。
4、预防措施：为提高劳动保护用品的使用效果，除了合理发放和正确使用外，还应教育员工爱护公物，妥善保养，杜绝乱用乱扔现象，防止损坏遗失。需特别强调的是：专用劳动保护用品用具，一定要按照用品的养护要求由专人保管，正确选择，以免变质、老化、失效，造成事故或人身伤害。
（五）其他不安全行为
1、用手代替工具。如，用手代替手动工具；有分散注意力的行为。
2、没有确认安全与否就强行作业，或从机械中间、机械底部抽取物件。
3、用抛扔代表传递，不必要的奔跑，或恶作剧等。
4、预防措施：要做到安全生产，就要求每个员工在生产作业过程中，要始终遵守安全操作规程和各项安全规章制度，禁止违章作业，严格操作纪律和劳动纪律，彻底根除不安全行为或现象。
1、化学因素，化学因素包括：有毒物质：如铅、汞、苯、氯、一氧化碳、有机磷农药等。生产性粉尘：如矽尘、石棉尘、煤尘、水泥尘、有机粉尘等。
2、物理因素，物理因素包括：异常气象条件：如高温和热辐射、低温等。异常气压：如高气压、低气压等。噪声、振动、超声波、次声等。非电离辐射：如可见强光、紫外线、红外线、射频、微波、激光等。电离辐射：如X射线、Y射线等。
3、生物因素，生物因素有炭疽杆菌、布氏杆菌、森林脑炎病毒及蔗渣上的霉菌等；医务工作者接触的传染性病源，如SARS病毒。