不用计算，是使用坍落度桶来现场检测的，试验规程都有的，简单的说就是一个上小下大的筒子，没底没盖，用双脚踏住脚踏板分三层放入混凝土，每层用捣棒螺旋状向内插25下，最后保持混凝土和筒顶一样平。
最后用双手向下用力扶住筒把，撤开双脚，向上提拉坍落度桶，将桶竖立放置在混凝土旁边，用尺子量混凝土与坍落度桶的高度差，就是混凝土的坍落度桶。
混凝土坍落度主要反应混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要因素有原材料、搅拌时间、运输机械、浇筑速度、浇筑时间等，另外加剂的用量以及容易被忽视的水泥温度也会影响指标。
扩展资料：
混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。
混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。
清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度筒的提离过程应在3～7s内完成；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150s内完成。
提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌和物的坍落度值；坍落度筒提离后，如混凝土发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍出现上述现象，则表示该混凝土和易性不好，应予记录备查。
测定坍落度的同时，可用目测方法评定混凝土拌和物的下列性质。
参考资料来源：百度百科——混凝土塌落度
不用计算，是使用坍落度桶来现场检测的。
混凝土坍落度主要反应混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度主要因素有原材料、搅拌时间、运输机械、浇筑速度、浇筑时间等，另外加剂的用量以及容易被忽视的水泥温度也会影响指标。
混凝土坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。
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影响因素
影响
沙河水洗砂由于存料时间和批次不同，含水量不稳定，且通过试验确定含水量时局限性较大，粗骨料一般情况含水量比较稳定，但有时也会变化，原因是骨料厂多为开敞式存放，在雨后骨料含水量发生变化，拌制混凝土时骨料吸水率不同会造成混凝土坍落度不同程度的偏差。
机械影响
混凝土搅拌时间长会造成骨料吸水量加大，使混凝土熟料中的自由水份减少，造成混凝土坍落度的损失。
混凝土搅拌机械计量系统误差也会造成混凝土坍落度损失，混凝土配和比是通过精确计算并经过多次试配调整得出来的，任何一种材料由于计量不准确，都会使单位内材料比表面积发生变化，材料比表面积变化越大，坍落度经时损失也越大。
参考资料来源：百度百科——混凝土塌落度
本回答被网友采纳塌落度试验用模子是一个高300mm、上口内径100mm、下口内径200mm的截头圆锥筒。试验时将塌落筒放在光滑的地面上，将准备好的拌合料均分3层填入筒内，每层擂捣，顶面刮平。然后将筒小心垂直提起，此时无支撑的拌合料便发生塌落，所塌落的距离(以cm计)即为该拌合料的塌落度。
按坍落度的不同，可将混凝土拌合物分为大流动性混凝土（坍落度>150mm）、流动性混凝土（坍落度100~150mm）、塑性混凝土（坍落度50~90mm）、低塑性混凝土（坍落度10~40mm）。
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拌合料的塌落度主要由容重和屈服剪切应力所决定。在施工中，塌落度的变化对于反映原料配比，特别是用水量变化比较敏感，故在质量定上被认为是有效的。但塌落度并不是拌合料作业性的满意指标。因为塌落度试验只对水泥浆含量高的拌合料才比较敏感。
对于稍微干硬的拌合料，则塌落度为零;对缺少粘结性的拌合料。试验时可能发生沿一斜面下滑的变形甚至崩溃。这些都测不出不同作业性拌合料的变化、塌落度试验又是比较粗略的，有一定的测量误差。
参考资料来源：百度百科——塌落度
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