CNC加工中心对刀

Question

如果用试切法对刀 以工件的左下角作为绝对坐标的参考点 适切左边的值就是Y坐标的值 试切下边的值就是X坐标的值 是这样的么？
那Z轴的值怎么确定？
如果刀尖碰到工件上表面 测的值 是不是要减去一个刀具长度的值 才是Z轴的值
然后加工的时候 分别把每把刀具的值用刀具长度补偿进去 是这样的么？

Answer 1

你既然是加工中心的机床，那肯定就有刀库功能，也就是机床上有很多把刀。
我们在对刀的时候，首先要确定的是XY 方向的零点，你的那种方法对刀后
可以确定XY 方向的零点，但是你必须还要去掉一个刀具的半径值。
然后我们再确定Z方向上的值，这种值有多种对刀方法。我来说明你的那种
如果你在刀具长度补偿参数中固定一把刀为基准刀（比如1号刀），那你就把这把刀在长度补偿中设为零
那么刀尖碰到工件上表面测的值就是我们所需要的Z方向上的值。不需要减去一个刀具长度的值，我们把这个值输入到原点偏置中（G54/G55等)
其它刀具的对刀值呢，就要一律输入到刀具的长度补偿中。
那么又怎么对刀呢，你还是用刀尖碰到工件上表面，然后按机床主界面，上面必有一个相对坐标值，坐标值中Z方向上的值就是我们所需要的数据
打个比方，假设这把刀相对基准刀长了10mm（通过目测），那么它对出来的值应该在10mm左右。
同样的道理，可以对出其它的刀具。追问

哦 懂了 那个Z轴方向对刀 先用一把基准刀对刀，长度补偿H=0,然后如果其它的刀比它长就用G43 ,H偏置为正，比它短用G43，H偏置为负，是这样吧。
就是那个H值，不是几把刀的长度差吧，刀具安装，刀具一部分伸进去的。
是不是分别用每把刀的刀尖碰工件表面，然后看每把刀与基准刀，机床机械坐标Z值的相对值。

追答

非常聪明，就是这样的。希望我的回答你能采纳

追问

刚接触编程 很多地方不懂 谢谢你