对刀方法：
①用磁性表座将杠杆百分表吸在铣床主轴上。
②在手动方式下手动输入"MO3 S50"指令使主
轴低速旋转。 ③利用手摇脉冲发生器手动操作机床,使随机床主轴旋转的表头按X、Y、Z的顺序逐渐靠近工件表面。
④移动Z轴,将表头压入工件表面约011mm。
⑤逐渐减少手摇脉冲发生器的移动量，使表头旋转一周时,其指针的跳动量在允许的对刀误差内(如0101mm),此时可认为主轴的旋转中心与被测孔的中心是重合的。
⑥记下此时机床坐标系中X、Y的坐标值。杠杆百分表的对刀精度高,但效率较低,对被测孔的精度要求也较高(一般要求被测孔经过铰或镗加工)。
对刀步骤：
①将准备用于加工的铣刀装在主轴上;
②在手动方式下利用手动输入“M03S300”指令,使主轴中速旋转;
③手动移动铣刀,使其沿X方向靠近被测工件的一侧边,且其Z向位置应低于工件上表面位置,直到铣刀周刃轻微接触到工件的侧面;
④将机床相对坐标X清零,然后将铣刀沿Z向退离工件;
⑤将铣刀向工件的另一侧面移动,
重复步骤③;⑥记下此时机床X的相对坐标值;
⑦将铣刀沿Z向退离工件后,使其向工件中心方向移动,直到机床的相对坐标值为X/2。此时机床所显示的X的机械坐标值即为工件中心的X轴机械坐标;
⑧沿Y方向,重复步骤③～⑦,即得工件中心的Y轴机械坐标。 刀具试切法对刀方法简单,但会在工件上留下痕迹,且对刀精度较低。为了避免损伤工件,对刀时可在刀具和工件之间加入塞尺。由于工件两侧都加 了塞尺,所以塞尺的厚度可不予考虑。如果对对刀精度要求较高,可以将刀具换成寻边器。
就这么多吧！，参考资料
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