发那科系统参考点怎样设置

Question

发那科系统参考点发生变化，怎样设置？

Answer 1

方法 ：

减速开关回参考点。传统的回零方式（挡块），a回参考点快速回零b撞挡块减速速度c脱离挡块寻找一转信号。

2.无减速开关回参考点。绝对编码器回零之一。

3.碰撞回零。一般绝对编码器回零方式，有冲击。

扩展资料：

1. 刚性攻丝

主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

2. 复合加工循环

复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

3. 圆柱插补

适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

4. 直接尺寸编程

可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸，这些尺寸在零件图上指定，这样能简化部件加工程序的编程。

5. 记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿，补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。

6. CNC内装PMC编程功能

PMC对机床和外部设备进行程序控制。

参考资料：

FANUC系统百度百科

Answer 2

一、先将#1815中的APC和APZ设0，关机再开，手轮摇至参考点，再将#1815中的APZ设1，再看机械零位是否为零，是的话将APC设1。
二、参考点是指当执行手动参考点回归或加工程序的G28指令时机械所定位的那一点，又名原点或零点。
三、FANUC系统的典型构成 。
1.数控主板:用于核心控制、运算、存储、伺服控制等。新主板集成了PLC功能。
2.PLC板:用于外围动作控制。新系统的PLC板已经和数控主板集成到一起。
3.I/O板:早期的I/O板用于数控系统和外部的开关信号交换。新型的I/O板主要集成了显示接口、键盘接口、手轮接口、操作面板接口及RS232接口等。
4.MMC板:人机接口板。这是个人电脑化的板卡，不是必须匹配的。本身带有CRT、标准键盘、软驱、鼠标、存储卡及串行、并行接口。
5.CRT接口板:用于显示器接口。新系统中，CRT接口被集成到I/O板上。
另外，还提供其他一些可选板卡等。
FANUC公司目前生产的数控装置有F0、F10/F11/F12、F15、F16、F18系列。F00/F100/F110/F120/F150系列是在F0/F10/F12/F15的基础上加了MMC功能，即CNC、PMC、MMC三位一体的CNC。

Answer 3

FANUC31i系统设置方法是。 1024.1是打开G28，1024.3打开G30返回第二参考点功能，在1242.3里设定G30返回的位置。回参考点时的语句是G53G30P3X0.Y0.(一定要加P3，否则没反应)

Answer 4

先将#1815中的APC和APZ设0，关机再开，手轮摇至参考点，再将#1815中的APZ设1，再看机械零位是否为零，是的话将APC设1。就OK了！

Answer 5

小弟初入这行，只知道这几种回原点方法 1.减速开关回参考点。传统的回零方式（挡块），a回参考点快速回零b撞挡块减速速度c脱离挡块寻找一转信号。 2.无减速开关回参考点。绝对编码器回零之一。 3.碰撞回零。一般绝对编码器回零方式，有冲击 希望各位前辈指正