塑料真空电镀出现掉漆镀层的原因主要有两点：油污和底漆附着力不足。
真空电镀表面工艺一般为工件表面先喷涂底漆然后再真空镀膜后再喷涂UV面漆，因此前处理除油是很关键，因为工件在注塑成型时模具油污、导轨油以及如果使用了
脱模剂沾上的脱模剂等油污在进行后续喷涂UV底漆及真空电镀后首先油污会形成隔离层影响附着力，再者严重的就是油污导致电镀不良率高出现油斑、针孔等问题。
而UV底漆与真空电镀基材之间的附着力不足的话，底漆无法与基材形成牢固结合的涂层，因此在进行真空镀膜及喷涂UV面漆之后，整体涂层或者镀层出现脱落或附着力测试不合格的情况。
因此对于真空电镀掉镀层问题首先可以通过真空电镀油污处理剂进行前处理除油，相对于
白电油或除油粉等清洗方式来说，更加稳定、安全且施工工艺简单，而增强UV底漆附着力的话可以底涂附着力处理剂，促进底漆与基材之间的附着力，解决掉漆问题。