数控车床因控制系统的不同，在坐标系建立和参考点设定方面，操作步骤有所不同，
但数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作机床，具体步骤如下：
1）回参考点操作 采用ZERO（回参考点）方式进行回参考点的操作，建立机床坐标系。此时CRT上将显示刀架中心（对刀参考点）在机床坐标系中的当前位置的坐标值。
2）试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0）；然后，停止主轴，测量工件外圆直径D。如图2所示。再将工件端面车一刀，当CRT上显示的X坐标值为-（D/2）时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零（即X0，Z0），系统内部完成了编程零点的设置功能。
3）建立工件坐标系 刀尖（车刀的刀位点）当前位置就在编程零点（即工件原点）上。
温馨提示：答案为网友推荐，仅供参考
第1个回答 2021-01-22
2数控车床怎么对刀?
第2个回答 2013-09-05
不会还抄真呢什么..
给你个简单的所有刀一样先开S600（600~500的转速都可以）沿X车下（车一点）退出停止转速测量出来的数输入刀补然后点“测量”然后沿Z轴车下打Z”0“（在刀补输入0测量）！！所有刀都一样因为你是FANUC所以上面呢人把别的系统的都说个边.....本回答被网友采纳
给你个简单的所有刀一样先开S600（600~500的转速都可以）沿X车下（车一点）退出停止转速测量出来的数输入刀补然后点“测量”然后沿Z轴车下打Z”0“（在刀补输入0测量）！！所有刀都一样因为你是FANUC所以上面呢人把别的系统的都说个边.....本回答被网友采纳
第3个回答 2013-09-05
应先回参考点
调到对刀的面板-工具补正－形状－输入数值后 测量
自动 主轴正转s600差不多 手摇
对刀时光标应停在所对的刀号上，如对1号刀90度外圆车刀z轴，光标应停在1号刀z轴位置。
对螺纹车刀和切断车刀应在对好90度外圆车刀的基础上进行。
1螺纹车刀的刀尖与工件的端面差不多对齐即可，输入z0 测量；用螺纹车刀车下外圆（不用车太多，能够量的就行），停车测量外圆直径，输入x＿ 测量。（如果感觉z轴对的不准，编程时可以向后多车一点，因为有空刀）
2用切断刀的刀尖碰到工件端面即可，输入z0（也可以输入刀宽，对另一个刀尖） 测量；用切断刀车下外圆，停车测量外圆直径，输入x＿ 测量。
3先用90度外圆车刀车一下端面，输入z0 测量；然后车一下外圆，停车测量外圆直径，输入x＿ 测量。
4好象可以用螺纹车刀进行车削，拿不准。
调到对刀的面板-工具补正－形状－输入数值后 测量
自动 主轴正转s600差不多 手摇
对刀时光标应停在所对的刀号上，如对1号刀90度外圆车刀z轴，光标应停在1号刀z轴位置。
对螺纹车刀和切断车刀应在对好90度外圆车刀的基础上进行。
1螺纹车刀的刀尖与工件的端面差不多对齐即可，输入z0 测量；用螺纹车刀车下外圆（不用车太多，能够量的就行），停车测量外圆直径，输入x＿ 测量。（如果感觉z轴对的不准，编程时可以向后多车一点，因为有空刀）
2用切断刀的刀尖碰到工件端面即可，输入z0（也可以输入刀宽，对另一个刀尖） 测量；用切断刀车下外圆，停车测量外圆直径，输入x＿ 测量。
3先用90度外圆车刀车一下端面，输入z0 测量；然后车一下外圆，停车测量外圆直径，输入x＿ 测量。
4好象可以用螺纹车刀进行车削，拿不准。
第4个回答 2013-09-05
真不会!
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