加工中心z轴对刀

Question

用一个基准平面对刀，每次换零件只用测量工件表面到基准平面的距离就可以，希望高手能详细解释一哈，这种对刀的方法

Answer 1

你先在对刀仪上把所有的刀长测出来，然后分别放在各自的刀补中去，然后，选择一把其中的刀为基准刀，刀刃的平面碰到基准平面，把（当前的机械座标—当前基准刀的刀长）所得到的值放在你所设置的工件座标系中，当换零件时，只要测量它们之间的距离并把这个值放在EXT里面Z就行了。但你编程序一定要使用刀长。其实加工工件有好多种对刀方法。我在加工中心上面加工零件只对一把刀，其他的刀就能用了，第一次当然要全部对刀追问

要是没有对刀仪怎么测刀长。我想知道的是每次换零件它只用测量工件表面到基准面的距离，在输入到坐标系或者是刀补里面就可以了（这个输入那个里面我不太清楚），第一次测量工件表面到基准面的距离我还能理解，但是要是再换一个工件，还是测量工件表面到基准面的距离就不太理解了，

Answer 2

这种基面对刀，只限与一个平面上加工，要是阶梯面就不适用了，对刀仪很少有人去买的。

以工作台为对刀基准， 从工作台量到工件的最高点（即加工面）这段的差值输入G54Z轴。
1. H1=300 相对高度=50 实际就是250了
只限于一个平面 相对多平面没什么优势的、本回答被提问者和网友采纳

Answer 3

这种基面对刀，只限与一个平面上加工，要是阶梯面就不适用了，对刀仪很少有人去买的。追问

因为加工第一个工件的时候，z轴原点已经移到到工件表面了，再换一个零件，两个零件的高度不一样，还是测量工件到基准面的距离，就不太理解（都是同一把刀加工）

追答

在加工的时候在吧基面铣一下不就可以了