一、新员工的培训与考核工作 新员工的岗前培训致关重要，充分利用新员工的求知欲，有利于 发掘及培养技术形人才。新员工刚上工作岗位，干什么，怎么干，什 么时候干，干到什么程度，对这些都不清晰。零件的名称，螺栓的大 小，所用工具的大小，量具的使用，锯片刮刀的使用等都不认识，这 就需要用到全面系统的作业指导书。 每个员工的接受和理解能力都不同，经过了初期的系统培训后，
1 怎样深入的将工作进行下去，这时候就要工长发挥作用了。工长应承 担起新员工的培训与考核工作，理论培训，实操培训及综合考核。一 个工作部位，请教十个师傅，可能有十个不同的工作方法，不能达到 工作结果的一致性。从作业指导书开始进行理论培训，养成有不懂的 就看作业指导书的习惯，作业指导书是作业标准，必须按作业标准执 行，才能标准作业。装机的实操培训，在各装、试机组进行，我们要 不断灌输标准化作业的意识，严格按照作业指导书进行工作，狠抓质 量点，把质量点控制好，记录好，避免低级错误的发生。试机实操培 训，集中新员工进行，使他们认识如何开机，开机后要注意的事项， 如何按照试机作业标准进行记录，然后是综合考核。根据考核成绩与 平时的工作表现作出适当的奖罚。抓好新员工的培训，是从基础上推 进作业标准化。
二、改变旧有工作习惯，严格执行作业标准化 车间已制定并推行作业标准化， 有的员工认为按照作业标准的执 行是浪费时间的事情，按照这样下去，工作多了，钱又挣不到。反正 检验要验证的，那我就不自检了。每个工序都有 1-3 个关键要点，狠 抓关键点严格按要求实施，坚持不懈地进行，即能确保生产质量和生 产能力。
三、找出自身的不足，完善作业标准化内容 把近期发生的质量事故、 经常发生质量问题和错误的记录等常见 的错误和预防方法张贴在显眼的位置。我们需要的是自省，真诚的总 结， 持续的日常对员工的教育和培训， 时刻提醒每位员工， 吸取教训， 2 避免以后类似事情的发生。根据错误及时应变，把注意事项纳入作业 指导书。作业标准化制定出来后，是要在实际执行过程中不继的总结 经验，寻求最合适的工作方式来完善作业标准化。
四、及时更新作业指导书和作业记录的内容 因现在市场需求各异，我司发展的机型变得多样化，而装、试机 作业记录的内容没有跟进到位， 造成员工们对作业记录里的内容无所 适从。有的班组抱着“反正没有数据，不如到时再调”的心态在装机 时就不作任何调整，在试机时再调整。这要工长在日常巡检中，听取 员工的意见，通过会议判断是否可行而改进执行。作业标准的及时更 新，是确保标准化作业的实施。 总结以上几点，作业标准化标准化作业，员工的培训是作业标准 化的首要条件，是标准化作业基础。狠抓关键点按要求实施，坚持不 懈地进行，作业标准化的推进，是集思广益，是与时俱进，在生产中 不断寻找最合适的操作方式和方法作为标准，严格按作业标准化执 行，使生产效率和产品质量得到提高。
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