3要素原则为：场所、方法、标识。
一、整顿的“3要素”：场所、方法、标识。
1、场所——什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然；
2、方法——所有物品原则上都要明确其放置方法：竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
3、标识——标识是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
二、整顿的“3定”原则：定点、定容、定量。
1、定点：明确具体的放置位置中的何位置?
（1）模具架的1层？2层？3层？在一层中的何位置左？中？右？
（2）作业台左边？右边？下面？上面？
（3）清扫清洁工具应放在何处？
（4）使用“5S定点？定量标签”
2、定容：明确使用的容器之大小、材质。
（1）纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。
（2）容器上要有标识,最好再使用颜色进行区分管理(目视管理)。
3、定量：规定合适的数量。
（1）相同的容器所装的数量应该一致。
（2）生产量不变时，每回出库数量应该相同。
（对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算,应按小时计算，1-4小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用！）
（3）容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。
（5）对于工作现场的消耗品应明确最大允许数量、安全放置数量。
扩展资料：
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间的充足和安全。
到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。5S广泛应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应活动。
参考资料来源：百度百科-5S现场管理方法
整顿的三要素：
（一）放置场所：
1、放置场所原则上100%设定；
2、物品保管：定点、定容、定置；
3、生产线附近只放真正需要的物品；
（二）放置方法：
1、易取；
2、不超出所规定范围；
3、再放置方法上下功夫。
（三）标示方法：
1、放置场所与物品原则上一对一表示；
2、现场标示与放置标示一致；
3、某些标示方法必须全公司统一；
4、在标示方法上下功夫。
整顿的三定原则：
（一）定点：放在哪里合适【具备放置的必要条件，方便取用，还原放置的一个或若干个固定区域】
（二）定容：用什么容器、颜色【可以是不同意义上的容器、器皿的物件。如筐、桶、箱娄等，也可以是车或特殊存放平台，甚至是一个固定的存放空间】
（三）定量：规定合适数量【规定上下限，或直接定量】本回答被提问者采纳