三定为定位、定量、定标准；三要素为场所、方法、标识。
根据运作经济原则，将使用频率高的资源进行有效管理。通过系统的规划将有效的资源利用到最有价值的地方，三易原则为易取、易放、易管理，三定原则为定位、定量、定标准，三要素为场所、方法、标识。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。
扩展资料：
5S管理的相关要求：
1、将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，彻底解决生产现场拥挤混乱和效率低的问题。
2、推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良习惯。
3、成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门问题登录和专项解决；在解决的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止问题重复发生。
参考资料来源：百度百科-5S管理
3定为：定点、定容、定量，
3要素原则为：场所、方法、标识。
1、场所——什么物品应放在哪个区域都要十分明确，并且一目了然；
2、方法——所有物品原则上都要明确它的放置方法：横放、竖放、斜置、直角、吊放、钩放等。
3、标识——标识可以使得现场一目了然。好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
扩展资料：
效用
1、确保安全(Safety)
通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。
2、扩大销售(Sales)
5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。
3、标准化(Standardization)
通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提供稳定的质量打下基础。
4、客户满意(Satisfaction)
由于灰尘、毛发、油污等杂质经常造成加工精密度的降低，甚至直接影响产品的质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，产品在一个卫生状况良好的环境下形成、保管、直至交付客户，质量得以稳定。
5、节约(Saving)
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率，从而可降低一定的生产成本，可谓“5S是一位节约者”。
参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
本回答被网友采纳三要素：
（一）放置场所：
1、放置场所原则上100%设定；
2、物品保管：定点、定容、定置；
3、生产线附近只放真正需要的物品；
（二）放置方法：
1、易取；
2、不超出所规定范围；
3、再放置方法上下功夫。
（三）标示方法：
1、放置场所与物品原则上一对一表示；
2、现场标示与放置标示一致；
3、某些标示方法必须全公司统一；
4、在标示方法上下功夫。本回答被提问者采纳
（一）放置场所：
1、放置场所原则上100%设定；
2、物品保管：定点、定容、定置；
3、生产线附近只放真正需要的物品；
（二）放置方法：
1、易取；
2、不超出所规定范围；
（三）标示方法：
1、现场标示与放置标示一致；
2、某些标示方法必须全公司统一；
3、在标示方法上下功夫。 ：定位，定容，定量