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模具型腔内压力
注塑
模具
进胶口大小与注塑
压力
关系
答:
相同压射力的情况下,浇口越大对
型腔内
的
压力
施加越大。这并不意味着浇口越大越有利于产品的质量。
当熔料高速流经喷嘴时,
压力
损失的原因有哪些
答:
PL(ΔP) = PIn - POut 在注塑成型过程中,
压力
损失的大小首先是基于塑料材料本身的粘度(流动性指标);填充剂的成分;塑料本身的压缩比。如果按照不同的设备来分的话,压力损失主要来源于以下3个设备:1》注塑机炮筒内的压力损失;2》流道系统的压力损失;3》
模具型腔
内部的压力损失;针对注塑机...
流道的突然变化为什么会造成压损
答:
PL(ΔP) = PIn - POut 在注塑成型过程中,
压力
损失的大小首先是基于塑料材料本身的粘度(流动性指标);填充剂的成分;塑料本身的压缩比。如果按照不同的设备来分的话,压力损失主要来源于以下3个设备:1》注塑机炮筒内的压力损失;2》流道系统的压力损失;3》
模具型腔
内部的压力损失;针对注塑机...
注塑成型的参数
答:
⒈注塑
压力
注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上,塑料熔体在压力的推动下,经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道,并经浇口进入
模具型腔
,这个过程即为注塑过程,或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动...
注塑机射胶分段
压力
和速度怎么调?射出最终位置多少为最好?
答:
三段打满,四段开始保压。关于
压力
速度位置,分段的时候该快的要快,该慢的要慢。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满
模具型腔
。
挤压成型工艺有哪些特点?
答:
压成型是对放在
模具型腔内
的金属坯料施加强大的
压力
,迫使金属坯料产生定向塑性变形,从挤压模具的模孔中挤出,从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性方法。与冲压和冷镦工艺相比,挤压成型工艺适合铜铝和低碳钢等易形变且形状简单但变形量较大的工件。下面简单介绍下挤压成型工艺...
模具
的作用是什么?
答:
为此,在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽,以存贮多余的金属,成形后将飞边切去。 锻模的技术特点是:有多个形式复杂的型腔;工作条件恶劣,1000℃以上炽红的钢在
模具型腔内
变形和流动冲刷;模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压下;在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状态。因此,模具材料应具有...
模具
有什么作用,模具是怎样做成的?
答:
锻模的技术特点是:有多个形式复杂的型腔;工作条件恶劣,1000℃以上炽红的钢在
模具型腔内
变形和流动冲刷;模具要承受锻锤的高速冲击或重负载的压下;在使用过程中常处于急冷、急热和冷热交变状态。因此,模具材料应具有很高的强度、韧性和耐磨性。热锻时还须有较高的温度强度和硬度,并经过强韧化热处理。 挤压模是用于...
塑料瓶盖怎么生产的
答:
塑料瓶盖一般来说生产工艺大致分为两种:压塑盖生产工艺与注塑盖生产工艺 一、压塑盖的生产工艺:压塑瓶盖没有料口痕迹,看起来更加美观,加工温度底,收缩小,瓶盖尺寸较为精确。将混合好的料放入压塑机内,在机器内把料加热到170摄氏度左右变成半塑化状态,把料定量挤出到
模具内
。上下磨具合模,在模具...
模具
的型心与
型腔
怎么区分
答:
模具
的型心与
型腔
区分方法是:1、根据形状形态来区分 直接观察模具的凹凸状。一般情况下形状为凹下去的就是型腔,一般凸起的就是型心。2、根据组成结构来区分 型腔是成型塑件外表面的工作零件,按其结构可分为整体式和组合式两类。型芯是铸造时用以形成铸件内部结构,常由原砂和粘结剂(水玻璃、树脂...
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