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模具型腔内压力
压铸
模具
掉肉的原因及解决方法
答:
建议先从压铸工艺和模具结构上做分析。首先,压铸过程中铝液卷气,容易导致模具型腔出现气蚀现象,气蚀就是铝液中的气体在
模具型腔内
低压区域爆破,模具表面被炸出许多小坑。如下图一:图一 气蚀形成的原理:当液体在与固体表面接触处的
压力
低于它的蒸汽压力时,将在固体表面附近形成气泡。另外,溶解在...
注塑机注射压力与保
压压力
有什么区别
答:
一般来讲,注射
压力
是既有压力又有速度;而保压是只给压力,不给速度。注射压,是把熔料,按要求的速度,注入
模具
。所有注射油缸是按你设定的压力和速度,前进,而且随着油缸前进,油还在不断的流入油缸。而保压,是给油缸你设定的压力的油,但油不再增加,随着油缸内活塞的前进,压力越来越小。直至...
镁合金压铸模温机的
压力
值是什么?
答:
镁合金压铸模温机需要达到较高的使用温度,需要采用加压加热的方式。所以在不同的控制温度下,模温机进出水压也是不同的,一般情况下,我们可以按照下面的经验值来参考:运水式模温机在 100℃时系统
压力
大概是0.4Mpa运水式模温机在 120℃是系统压力大概是0.6Mpa运水式模温机在 180℃是系统压力大概...
注塑机射胶分段
压力
和速度怎么调?射出最终位置多少为最好?
答:
三段打满,四段开始保压。关于
压力
速度位置,分段的时候该快的要快,该慢的要慢。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满
模具型腔
。
冲压
模具
实际
压力
值确定
答:
冲
压力
的计算 在冲裁过程中,冲压力是指 、卸料力、推件力和顶件力的总称。冲压力是选择 的主要依据,也是设计
模具
所必须的数据。1.的计算 是冲裁过程中凸模对板料施加的压力,它是随凸 入材料的深度而变化的。冲裁力F冲一般可按下式计算:F冲=KLtτ 式中 F冲——冲裁力,N;K——系数...
铸造分类
压力
铸造工艺的优缺点
答:
压力
铸造:是利用高压将金属液高速压入精密金属
模具型腔内
,金属液在压力作用下冷却凝固而形成铸件。压力铸造是一种将液态或半固态金属或合金在高压下以较高的速度填充入压铸型的型腔内,并使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。优点:1、压铸时金属液体承受压力高,流速快 2、产品质量好,尺寸...
相比轧制,为什么挤压工艺能充分发挥金属材料塑性?
答:
挤压成型是对放在
模具型腔内
的金属坯料施加强大的
压力
,迫使金属坯料产生定向塑性变形,从挤压模具的模孔中挤出,从而获得所需断面形状、尺寸并具有一定力学性能的零件或半成品的塑性方法。与冲压和冷镦工艺相比,挤压成型工艺适合铜铝和低碳钢等易形变且形状简单但变形量较大的工件。下面简单介绍下挤压成型工艺...
注塑机的工作原理是什么?
答:
合模装置的作用主要有三:一是实现
模具
的可靠启闭;二是在注射、保压时保证足够的锁紧力,防止塑件溢边;三是实现塑件的脱模。注射装置的作用主要有三:一是使塑料均匀受热、熔融、塑化,并达到流动状态;二是在一定的
压力
和速度下,将定量的熔料注射到模腔中;三是在注射结束后,对
模腔内
的熔料...
Compression molding
答:
压塑成型: 在这个过程中,把预量好体积的粉料或者预成型好的部件直接放在一个加热好的的
模具型腔内
,用柱塞或另一半模加压而成型。这样,压塑跟锻造过程类似,加压和移除。 该过程是主要用于部分已聚合状态的原料的热固性成型。然后在热模内受压完成交联,固化时间从0.5 ~ 5分钟,这取决于材料性能,...
注塑
压力
分为哪5个?
答:
2注射
压力
:注射压力是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力(由油路压力换算来的)为准的。其作用是,克服塑料从料筒流向
型腔
的流动阻力、给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。这与制品的质和量有紧密联系,且受很多因素(如塑料品种、注射机类型、制件和
模具
结构以及工艺条件等)的影响,十分复杂,至今...
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