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鼓形鞍形锥形形状误差的原因
可以分别解释一下车削是出现
鼓形
、
鞍形
、
锥形误差
出现
的原因
么
答:
一是机床工件系统刚性不足(如工件细长、悬伸过长、主轴承间隙过大等
)造成让刀,造成鼓形和锥形,这种情况下一般不会出现鞍形。二是刀具运行轨迹与工件要求加工的表面(母线)不平行造成的,由于
床身导轨不直或与工件轴线不平行
,造成刀尖相对工件表面的运动轨迹成曲线形或斜线,直接导致工件出现鼓型、鞍...
分析车床上用两顶尖装夹工件车削细长轴时的几种情况的
误差原因
.
答:
鞍形,顶尖过紧或车削热使工件膨胀弯曲,一般是刀具刃倾角为正。
葫芦形,震动或跟刀架松紧没有调整好
。
机加中产生
锥形
,
鼓形
,
鞍形
形状误差的原因
答:
锥、鼓、马鞍形误差 一般是针对圆柱体工件而言的,
误差的根本原因是刀具(刀尖)运动轨迹与工件轴心线不平行
,如机床导轨与主轴的平行度误差、尾架顶针与主轴轴心线偏差,有时刀尖高度与工件轴心线偏差也会引起工件形状误差.对于切入式磨削,砂轮表面修整得不规则(不平行、母线不直)也是产生误差的原因.机加...
...加工后的经度量发现整批工件有
鞍形形状误差
?
答:
一般来说:细长轴的加工容易形成你所述的鞍形误差。
原因:加工过程中未使用中心架和跟刀架,导致车削过程中,径向力增大
,加工的光轴逐渐发生径向位移,导致中部尺寸加工变小。二,切削三要素中的车削深度过大,使车削径向力增大,造成加工光轴产生径向位移。三,
装卡过程中,卡爪端和尾座端装卡夹紧力过
...
车削较长刚性轴,加工后出现马
鞍形形状误差
,试分析其产生
的原因
?
答:
加工过程中产生了大量的热量,导致工件热变形
,或由于导轨向后凸出时,工件上产生鞍形加工误差,也可能是工件两端的夹具刚性较差。
大师们!机械制造技术基础题目帮忙回答一下
答:
第一个当工件轴线在水平方向时不平行了主轴轴线的时候就会发生,。
原因
就可能有很多中,比如,尾顶尖往左或者往右偏了,就会出现锥度。还有一种原因是在单独使用卡盘装夹长轴的时候也会出现头小尾大的锥度。第二中原因,工件刚度太差了,一跟长轴在头部和尾部都有定位的时候,比如头部顶尖或卡盘,尾部顶尖...
如何改善磨床加工工件的同轴度?
答:
外圆磨床加工工件台肩端面跳动量太大的原因如下:1、进刀量太大,退刀太快。2、工件顶的过紧或过松。3、砂轮主轴有轴向窜动。4、头架主轴止推轴承间隙大。5、砂轮主轴中心线与机床工作台运动方向不平行。6、砂轮与工件接触面积大,磨削压力大。外圆磨床加工工件圆柱度差产生
鼓形
或
鞍形的原因
:1...
机械加工中,零件
鞍
型,
鼓
型,
锥形
,是如何形成的?机械制造基础的一道题目...
答:
鞍形鼓形
是主轴刚度问题,
锥形
是导轨问题。
数控机床机械部件的精度对加工精度
有什么
影响
答:
①内应力产生
的原因
主要有:毛坯制造中产生的内应力;冷校正产生的内应力;切削加工产生的内应力。②减小或消除内应力的措施一是采用适当的热处理工序。二是给工件足够的变形时间。三是零件结构要合理,结构要简单,壁厚要均匀。6)数控机床产生
误差的
独特性 数控机床与普通机床的最主要差别有两点:一是...
产生加工
误差的原因
有哪些?如何消减
答:
产生加工
误差的原因
有以下几个方面:1)原理误差 加工时由于采用了近似的加工运动或近似的刀具刃形而产生的误差。例如:用齿轮铣刀加工锥齿轮、加工模数相同而齿数不同的圆柱齿轮时所产生的齿
形误差
。2)装夹误差 工件在装夹过程中产生的误差,它是定位误差和夹紧误差之和。定位误差是工件在夹具中定位时,...
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